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氨法脫硫工藝原理

1工藝原理

氨法脫硫技術(shù)是基于NH3和SO2在水溶液中的反應(yīng)。煙氣脫硫塔吸收段中的NH3吸收鍋爐煙氣中的SO2，得到亞硫酸銨。在脫硫塔的濃縮段，利用高溫?zé)煹罋獾臒崃繉⒘蛩徜@溶液進(jìn)行濃縮，得到含固量為10%至20%的硫酸銨漿液。漿液排至循環(huán)槽內(nèi)，并通過旋流器進(jìn)行分離、離心機(jī)進(jìn)行脫水，然后干燥、包裝，獲得硫銨產(chǎn)品。

降低氨逃逸率的解決措施

1.選擇合理的液氣比由于氨逃逸與液氣比關(guān)系密切，從抑制氨逃逸的角度考慮，選擇較大的液氣比，可有效降低液相游離氨含量，同時(shí)使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5～10。而目前脫硫系統(tǒng)實(shí)際液氣比約為3.2，故需要調(diào)整一級(jí)循環(huán)泵的漿液流量，增加液氣比。

2.提高氧化率脫硫后的亞硫酸銨如果氧化不完全會(huì)造成亞硫酸銨的逃逸，氨法脫硫生成的亞硫酸銨是不穩(wěn)定的化合物，需進(jìn)一步氧化生成穩(wěn)定的硫酸銨，若缺少氧化或氧化不充分，亞硫酸銨會(huì)在一定的條件下，分解為so2和氨氣，這會(huì)造成氨逃逸量增加，同時(shí)so2排放超標(biāo)，保證充足的氧量，實(shí)現(xiàn)亞硫酸銨的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。

氨法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

1、反應(yīng)速度快，能在瞬間完成，吸收劑利用率高，能達(dá)到95-97%，脫硫效率能達(dá)到95—99%。

2、適用范圍廣，操作彈性大。氨法脫硫適合于中高低硫煤；對(duì)機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)，機(jī)組負(fù)荷在30%-之間波動(dòng)時(shí)，脫硫裝置也能正常運(yùn)行。

3、原料易得。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和廢氨水。

4、設(shè)備占地面積較小，阻力低，投資較少。氨法脫硫過程相對(duì)簡(jiǎn)單，設(shè)備較少，占地面積較石灰石石膏法要小很多。