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發布時間：2020-12-13 08:25
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那真空乳化機是怎樣對化妝品原料進行加工處理的呢?主要程序有一下幾項。
化妝品原料預處理：真空均質乳化機能夠按客戶實際情況設置水油鍋，讓化妝品原料在水罐、油罐內進行加熱或冷卻，先進行一個預處理。
真空吸料：在水油鍋預先處理好的化妝品原料，可在真空狀態下通過運送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內進行攪拌混合反應，再由真空泵吸入乳化罐
冷卻加熱：冷卻是在設有保溫層的夾層內，接入低溫水液，對化妝品原料進行冷卻。加熱方式通常是電加熱，利用電熱管對乳化罐夾層內的水或導熱油進行加熱來實現對化妝品原料的加熱，也可以采用蒸汽進行化妝品原料加熱。
攪拌：攪拌器采用電腦數據設計，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結合，通過乳化罐內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，同時使被括取地物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使化妝品原料持續輸入高剪切均質乳化機。
均質：物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質器處，通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。
脫泡：由于乳化鍋內處于真空狀態，化妝品原料在攪拌過程中產生的氣泡可以被及時抽走，大大提高了加工物料的品質。
出料：乳化鍋的鍋蓋為自動升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉可傾式，也可采用底部閥門管道出料。
乳化機利用均質頭發動機的快速運轉，對原料進行剪切，分散，撞擊。經過加工的原料實現油水相融，更加細膩，達到乳化的效果。化妝品設備廠家生產的真空均質乳化機廣泛應用于霜膏、沐浴露、防曬露等產品。
對乳化機有很多種稱呼：高剪切乳化機、高剪切均質機、高剪切分散乳化機、高剪切均質乳化機、高剪切均質分散乳化機。因為乳化機亦可稱為均質機，為便于分別，通常可以稱為高速或者高剪切均質機。現在乳化機的工作范圍不僅局限于“乳化”，其獨特的剪切作用，能夠使得粉粒體在液體的粉碎撞擊后細化到目標的粒徑，讓固體與液體完全滲透混合，進而形成相對穩定的懸浮液，這種過程也就是“分散”。加入分散劑后，懸浮液的穩定性被大大增強。當某種固體物質長時間和液體的接觸可以被液體徹底溶解，經剪切撞擊而形成的小顆料將更快地被液體所溶解，因為其比表面積增大了好多倍了。大家習慣了通過高壓均質機來獲得微細顆粒后，細化和均質幾乎等同一個意思，所以乳化機對原料的細化及充分摻混的作用也就是“均質”的過程。
真空乳化機釜體夾套構造的類型
一體化夾套的構造按照對真空均質乳化機的釜體的包覆程度，可分為4種構造：
真空均質乳化機的特定位置有夾套，用在要求加熱面積較小的場合
真空均質乳化機的某一部份和下封頭有夾套，這樣的夾套是真空均質乳化機較為常用的典型的構造。
為了降低真空均質乳化機箱罐的外壓計算長度(當按外計算罐體壁厚時)或是為了做到在真空均質乳化機箱罐的軸線方向分段的調節平均溫度，進行加熱和冷卻而選擇的分段夾套，各段中間設置加強圈或選擇可以發揮加強圈作用的夾套封口件，此構造基本不應用在真空乳化機的箱罐上，反而是應用在箱罐較細長的場合。
為全包覆式夾套，與前三種夾套相比較，具有傳熱面積。但是基本真空均質乳化機不應用這樣的作為夾套。
高剪切乳化機的產量的高低直接影響著整條生產線的生產效率，也深深影響著用戶的生產效益。那么決定高剪切乳化機的產量有哪些因素呢?
首先是客戶對設備產量的一個需求，針對不同的生產規模，乳化機生產廠家一般會設置不同大小的型號，從實驗室用的5L、10L到中試30L、50L、100L、150L、200L，到批量生產的250L~5000L，根據不同的生產規模對產量的影響，可以選擇不同的型號。型號越大，產量越高，您可以根據配置生產線整體的生產需求選擇合適的高剪切乳化機的型號。
其次，由于高剪切乳化機市場產品層次參差不齊，有時候同樣處理量型號的乳化機型號，不同的廠家，乳化機設備的產能有很大的差別，這時候就要考慮選購的高剪切乳化機的質量問題了。選擇一款好的高剪切乳化機對產能提升有著很大的幫助。設備的質量是影響高剪切乳化機產能的一個因素。因此，客戶朋友在購買的時候一定要擦亮雙眼，不要只考慮價格而忽略了設備的質量。
另外，后期的正確操作和使用保養，都可以對設備的性能和產能產生影響。正確的使用高剪切乳化機本來就是對設備的一種保養，更為重要的是這樣能使設備運行更穩定。無故障、運行穩定，讓機器發揮更大的生產能力。
綜上所述，高剪切乳化機的產能不僅與設備的型號、質量有關，還有客戶的正常操作使用保養都息息相關。客戶根據自己的產能需求，選擇一款高質量的高剪切乳化機設備，施以正確的操作與保養，就能獲得預期的生產效益。
