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發布時間:2021-09-11 13:29  
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山西中天銳能耐火材料有限公司,從公司成立以來,先后開發生產出高爐,熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品;爐底用棕剛玉復合磚,剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。
山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹:
低蠕變高鋁磚研究現狀
1、以高純人工合成原料莫來石和剛玉等制備的耐火磚,其高溫(1500-1550℃)蠕變率均較低;
2、以多種原料含部分人工合成原料制備的耐火高鋁磚,其高溫(1450℃)蠕變率基本上也能達到要求;
3、采用廉價的天然原料制備的耐火磚,其高溫(1400℃)蠕變率能達到指標要求的并不多,需要采取相應的技術措施。
提高耐火磚強度的途徑耐火磚的耐壓強度,是選擇和應用耐火磚的重要依據,如何通過那些途徑能夠提高耐火磚的耐壓途徑?
1、磚機成型的壓力的提高,使耐火磚的密度提高,只有提高磚坯的密度才能燒出高強度的燒結磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯,燒出磚抗壓強度一般為13.9—15MPa,而成型壓力達到3MPa的磚坯,燒出磚的抗壓強度很容易達到20MPa。
2、適當提高燒結耐火磚的溫度試驗證明,同樣的原料,同樣的磚機生產出來的磚坯,焙燒溫度不同,燒結耐火磚的強度也不一樣。試驗結果表明,磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。適當延長保溫時間。同樣的原料,同樣的磚機,同樣的升溫、降溫速度,燒結溫度都為900℃,保溫時間不同,則燒結磚的抗壓強度也不一樣,適宜的保溫時間,對提高燒結磚抗壓強度和質量是有益的。
高鋁磚因燒成工藝造成的缺陷有哪些?
一般情況下,經過燒成后高鋁磚中幾乎所有的問題都會暴露出來,產生形形色色的缺陷。其中,主要的缺陷有欠燒、過燒、破損、污染、黑心、扭曲、裂紋等。
1、欠燒
欠燒是由于燒成溫度不夠,或保溫時間不足,或漏入冷風引起的問題。一般情況下,欠燒高鋁磚的機械強度低、結合松散、敲擊時聲音低沉、搬運時容易破損,高溫性能和抗侵蝕性能差。
2、過燒
過燒是燒成溫度過高,或保溫時間過長,或火焰直接接觸磚面引起的問題。一般情況下,過燒高鋁磚的機械強度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結合過于緊密、瓷化嚴重、敲擊時當當作響、抗熱震性能很差。不過,當原料含有較高Fe2O3、TiO2等過渡性金屬氧化物雜質時,過燒也可能使高鋁磚發泡,出現密度降低、顯氣孔率增大、體積膨脹增大的現象。
3、破損
破損是燒后出現缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質數量偏少、結合劑強度不足、搬運時受力過猛、混練不勻、顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。
4、污染
污染指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混入制磚料,燒成時使高鋁磚熔融所致。鐵斑是制造時鐵質物質混入原料,燒成時鐵質物質氧化擴散所致暗塊。其原因可能是在破碎、粉磨時鐵質物質混入耐火原料。
耐火磚缺陷及檢查方法
端頭平面傾斜的檢查
1、耐火磚端頭平面傾斜的檢查,使用邊長220mm*220mm的直角鋼尺,以及寬5mm,厚度比標準規定的允許限度大0.1mm的金屬塞尺(例如,檢查2.0mm的端頭平面傾斜時,采用厚度為2.1mm的塞尺)。
2、檢查時將直角鋼尺的一邊與耐火磚制品的縱向面緊密接觸,同時使直角鋼尺的另一邊緊靠端頭,然后將塞尺沿著直角鋼尺與端頭之間形成的縫隙平滑地插入,以規定塞尺不能插入者為合格。