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發布時間：2021-07-09 09:18
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鏜孔是對鍛出、鑄出或鉆出孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。
鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。
一、常用鏜刀
1.通孔鏜刀鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°.
2.不通孔鏜刀 鏜臺階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大于90°，一般取95°。
二、鏜刀的安裝
1.刀桿伸出刀架處的長度應盡可能短，以增加剛性，避免因刀桿彎曲變形，而使孔產生錐形誤差。
2.刀尖應略高于工件旋轉中心，以減小振動和扎刀現象，防止鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。
3.刀桿要裝正，不能歪斜，以防止刀桿碰壞已加工表面。
三、工件的安裝
1.鑄孔或鍛孔毛坯工件，裝夾時一定要根據內外圓校正，既要保證內孔有加工余時，又要保證與非加工表面的相互位置要求。
2.裝夾薄壁孔件，不能夾得太緊，否則，加工后的工件會產生變形，影響鏜孔精度。對于精度要求較高的薄壁孔類零件，在粗加工之后，精加工之前，稍將卡爪放松，但夾緊力要大于切削力，再進行精加工。
四、鏜孔方法
由于鏜刀刀桿剛性差，加工時容易產生變形和振動，為了保證鏜孔質量，精鏜時一定要采用試切方法，并選用比精車外圓更小的切削深度ap和進給量f,并要多次走刀，以消除孔的錐度。
鏜臺階孔和不通孔時，應在刀桿上用粉筆或劃針作記號，以控制鏜刀進入的長度。
鏜孔生產率較低，但鏜刀制造簡單，大直徑和非標準直徑的孔都可加工，通用性強，多用于單件小批量生產中。
當便攜式鏜孔機鏜孔加工性能下降時，其原因可能是某種特定因素造成的，也可能是多種因素共同作用的結果。
這些因素包括工件穩定性、加工余量的大小、工具系統的剛性、刀片牌號和幾何形狀、切削速度和進給率與刀具性能的匹配性。
當遇到加工循環時間過長、和刀具壽命縮短或零件質量變差等情況時，就應該對這些因素加以分析和甄別。
在特定的鏜孔加工中，某種因素的影響可能會比其他因素更顯著，但這些因素也可能彼此密切相關。
改變其中一個因素可能意味著，為了獲得理想的結果，必須同時改變另一個因素。不過，在進行切削試驗時，不要一次改變兩個或更多個因素。
便攜式鏜孔機粗鏜的平衡切削與段差切削
一、便攜式鏜孔機粗鏜的平衡切削
平衡切削，即兩刃軸向高度一致，徑向也保持一致的加工方式，兩刃同時切削，受相同的切削抵抗力。特點是切削進給快，。但需要注意的一點是，如果兩刃的軸向高度有0.1mm的差，每轉進給0.2mm時，相當于兩刃其中一刃并沒有切到工件；此時的兩刃并未達到平衡切削，很可能出現振刀現象。然而，不同廠家的制造刀片裝夾位置的精度不同以及刀片座裝夾的精度不同，甚至刀片自身的公差，后裝夾完成時，軸向高度一致的兩刃實際還可能存在較大高度差。 以BIG大昭和的RW粗鏜頭為例，不僅徑向可調，軸向刃高也可調成一致。因此，關于在線鏜孔加工的安全技術問題，就成為了企業格外重視的一件事。
二、便攜式鏜孔機粗鏜的段差切削
段差切削，分為內刃和外刃，內刃和外刃之間存在高度差，內刃與外刃分別加工不同的直徑。與平衡切削相比，其特點是切削量大，且減小鐵屑的寬幅，更容易排屑，但進給要慢。其中值得注意的是兩刃之間的高度差，要求:兩刃高度差≧每轉進給f×0.5 0.1mm。4、機器在龜兔換擋時，必須先關閉電機電源，待主軸停止后再換檔，如換擋困難，可用手轉動主軸便可完成。
便攜式鏜孔機操作步驟：
一、預鉆孔，舍棄式42左右的鉆頭先下。
二、粗鏜刀，分3刀到69.8。代碼G86 Z-161. R2. F看情況而定
三、倒角，走插補，G2或者G3
四、精鏜， G76 Z-160.5 R2. Q0.1 5 F120-F200左右。Q為讓刀量，精鏜刀需要找對方向。M19后裝刀。
鏜孔加工一般采用便攜式鏜孔機，如果精度高點的話 采用精便攜式鏜孔機精度0.01，粗便攜式鏜孔機精度0.02，精便攜式鏜孔機價格在3000左右，粗便攜式鏜孔機大概700左右。
鏜孔其實很簡單，你先把70的孔用銑刀銑到69.7到69.8左右（直接用普通挖槽即可），用便攜式鏜孔機試鏜一下，程序直接用鉆孔程序即可，切記試鏜深度不可太深。
試鏜完畢再用卡尺測量，如果測量剛好是70 0.01左右就可以直接加工啦，程序還是用鉆孔程序就可以了。
便攜式鏜孔機（又名：便攜式鏜床）用途
1、大型設備通孔和孔端面的加工及修復、管道內孔及其端面的加工
2、挖掘機、裝載機、叉車等工程機械軸銷孔的加工
3、各種大型構架鉸鏈孔、泵體、閥、渦輪機組孔、船舶舵軸孔、艉軸孔的加工
4、 吊機、裝載機等港口、礦山結構件同心孔的加工(本公司提供對外加工服務)
