單向軋機供應(yīng)商貨真價實「多圖」

  常規(guī)的做法是將軋機上腐蝕磨損的表面通過機械加工去除，接著還要找平接觸面并擴大的尺寸；然后通過增加襯板厚度來補償。這種軋機修復(fù)方式操作簡單方便，但并沒有未改變軋機材料的性質(zhì)，所以使用一段時間后還會出現(xiàn)同樣的問題。

   而且多次機加工將會對軋制的強度和剛度產(chǎn)生不利影響，考慮到軋機對剛度的敏感性，可供加工的余量不多，因此上述所說的這種修復(fù)方式其實只是暫時的，還是應(yīng)該從根本上解決。

    那就需要直接改變軋機的制作材料，建議采用高分子復(fù)合材料來解決軋機的磨損問題，由于高分子復(fù)合修復(fù)材料具備優(yōu)越的粘著力，因此可以牢固附著在金屬基材表面，長期工作而不會脫落。

    不僅如此，材料自身具有極高的抗壓強度，即使在高達(dá)1900噸的軋制力作用下，材料也不會損壞；加上良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對軋機零件造成的沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生。

?軋機利用系數(shù)和剛度系統(tǒng)的含義及其影響力

    在這里，有關(guān)于軋機的兩項系數(shù)需要跟大家說明，一種是軋機利用系數(shù)，還有一種則是軋機剛度系數(shù)。它們各自的含義是什么？分別是通過什么樣的方式計算出來的？

    軋機利用系數(shù)指的是理論上的軋制節(jié)奏與軋機實際達(dá)到的軋制節(jié)奏的比值，通常可以用它來反映軋機軋制節(jié)奏失調(diào)的程度，以及軋機實際小時產(chǎn)量與理論小時產(chǎn)量的差異。

    在軋機不停車的情況下，時間損失是導(dǎo)致軋制節(jié)奏失調(diào)的根本原因，而造成軋機時間損失的因素有不少。一方面可能是工作人員的操作失誤，包括軋件未送入孔型、軋件打滑、翻鋼不成功等；另一方面可能是前后工序不協(xié)調(diào)造成的時間延遲；還有一方面則是生產(chǎn)過程中因故障而停機造成的時間損失。接下來就是軋機自身的凈循環(huán)水系統(tǒng)了，它主要是為機區(qū)的電機、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等設(shè)備間接冷卻用水。

    總之，軋機利用系數(shù)越大，說明軋機利用程度越好，軋機操作技術(shù)水平越高。反之，則表明軋機利用程度差，操作技術(shù)水平低。1、在安裝軋機軸承之前，必須對相關(guān)設(shè)計圖紙上所提出的技術(shù)要求有所掌握，才能更好的以此為依據(jù)進(jìn)行作業(yè)。要想提高軋機利用系數(shù)，不僅需要提高操作技術(shù)水平和提高生產(chǎn)過程的機械化和自動化程度；還要減少人為因素對軋制節(jié)奏波動的影響，同時加強前后工序協(xié)調(diào)配合等。

   一般情況下，只要能控制軋機軋制區(qū)長度，也就是控制軋制力大小，就能控制軋輥變形程度，從而有效的控制板坯的橫向厚差。而且通過試驗證明，當(dāng)軋機的軋制力增大時，軋板對于軋輥的反作用力也增大。

  這樣一來，就會導(dǎo)致軋機機架的彈性變形增大；同時還會使得軋輥發(fā)生彈性變形；甚至還會引起軋輥的撓度增大。正是在這幾種因素的綜合作用下，才會增大軋板的凸度，還在輥縫是不變的，所以改變軋區(qū)不能改變兩端壓力，板差不變。

   隨著軋機使用時間的延長，軋輥會受到不同程度的影響，這時候需要對其軋輥進(jìn)行磨削處理。正常來說，軋機軋輥的輥徑不同，它的撓曲程度也不同。因此，可根據(jù)輥徑的不同，確定不同的軋輥凸度，相應(yīng)的軋輥凸度可以抵消軋輥彎曲、壓彎變形。