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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。

由于陶瓷研磨體重量減輕，大幅度降低了球磨機的承載負荷和運行負荷，從機械結構和動力設備上為加大研磨體裝載量創造了負荷條件；由于粉磨原理更多的依賴于研磨功能，對研磨體的規則性拋落需求降低，從粉磨機理上為適當提高填充率創造了空間條件。

為了充分發揮球磨機的潛力，利用好已有磨內空間，陶瓷研磨體的填充率要比原用金屬研磨體大一些。試驗表明，在不改變磨內結構的情況下，陶瓷研磨體的填充率應該在36%～38%；水泥磨機用陶瓷研磨體通過兩年多的技術發展，產品更加成熟，配套服務日益完善，水泥企業用戶逐漸增多，金隅、海螺、紅獅、南方、中國建材、華潤等企業均已使用。如果能解決研磨體的串倉問題，比如給隔倉板的中心孔加篩網，填充率可能更高。但由于各粉磨系統的工況不同，建議填充率從32%起步進行逐步增加試驗，在生產中尋找自己的填充值。

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試驗表明，陶瓷研磨體的使用效果，粉磨低標號水泥比粉磨高標號水泥要差一些，臺時產量降的較多、節電效果也差，而且節電效果差也主要受臺時產量下降的影響。

試驗同時表明，在球磨機使用陶瓷研磨體后，對物料的入磨水分更敏感一些。低標號水泥摻加的混合材較多，入磨水分相對較大，陶瓷研磨體又大幅度降低了磨內溫度，等于降低了對水分的烘干能力，影響了磨機產量。

所以，在使用陶瓷研磨體后，要更加重視對入磨物料水分的控制。必要時可考慮引入窯系統的熱風、或加一個簡單的熱風爐。

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在陶瓷研磨體的試驗調整結束、達到“較好效果”的“合適填充率”以后，原有球磨機的動力和傳動配置顯然是大了，重新選配更換合適的主電機以及減速機，可以獲取進一步的節電效果。但由于“較好效果”和“合適填充率”的不確定性，不建議過早的更換。

以￠4.2×13m聯合粉磨系統為例，主電機功率為3550kW，在更換球磨機二倉研磨體后，一般可減小主電機功率1200kW，換用小電機可解決大馬拉小車問題，這本身就是一項節電措施。

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對用戶來講，也應該避免野蠻裝卸和野蠻使用問題。現在各企業的球磨機規格都較大，都采用電動葫蘆吊裝研磨體，入磨落差約達3米以上，陶瓷研磨體跌落在襯板上受到的沖擊力較大，空倉裝球時應先加入一些物料緩沖一下為好；2）陶瓷研磨體的應用還處于初期起步階段，多數供需雙方都缺乏使用經驗，而且從技術上缺乏陶瓷生產和水泥粉磨雙方的供需融合。同樣由于球磨機規格較大、研磨體的運行拋落較高，受到的沖擊力較大，運行中應該盡量避免空砸磨現象。

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