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發布時間：2020-12-01 07:18
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其中剪板機刀片也是我們東璇機械的主打產品之一，下面教大家如何才能拆卸液壓剪板機刀片，有以下幾點：
①啟動液壓剪板機，使剪切角調節至1°、0°，使刀片間隙調節至蕞大值0、48mm。
②待液壓剪板機刀架上下運行幾個回合后，關閉機床，斷開液壓剪板機總電源。
③拆下液壓剪板機防護欄、壓料缸(注意此時會有液壓油溢出)及刀座蓋板。
④先拆液壓剪板機下刀片，松開下刀片所有安裝螺釘，用長木方在機床后側用力抵住下刀片，防止下刀片向后翻倒或滑落，拆下下刀片上的螺釘，然后從液壓剪板機的側面抽拿出下刀片。
⑤再拆液壓剪板機上刀片：松開上刀片所有安裝螺釘，墊入兩根合適的木方在工作臺與上刀片之間，并用力頂緊上刀片，拆下上刀片上的螺釘，然后慢慢松開墊入木方，同時從液壓剪板機側面抽拿出上刀片。
這樣就可以比較輕松地把剪板機刀片拆卸下來了，然后可以把刀片送去修磨了，當然我公司也有修磨刀具的業務，歡迎各位來電咨詢！
分切圓刀片秀出精品
分切圓刀片秀出精品
圓形刀片的材料不同，熱處理的硬度也不同，包括鋒利度，耐磨性和使用壽命。
這樣的刀片在食品的生產和加工中起著非常重要的作用，因為使用這種高質量的刀片，可以連續地切割和加工食品，從而大大提高了食品生產廠的效率。作為專門用于切割食物的刀片，它須滿足食品加工中的某些要求。
切割的塑料材料符合客戶要求。切開的塑料輥的出紙方向與處理紙一致。分切圓刀片的安裝位置根據材料規格而定。塑料切口的寬度與過程所需的尺寸一致。
塑料卷的端面齊平，沒有和的肌腱。消除了印刷，復合質量（套印，缺少打印，拖尾，刀線，墨水變臟，氣泡（斑點，顆粒）點，，膠線不足，臟污）。塑料卷筒衛生，不含油，紙屑，薄膜等。正確選擇光電檢測對象，光電檢測頭具有較高的感測靈敏度，并且校正電機運行迅速。放卷和收卷張力設置適當，沒有運行和拉伸，起皺和拉伸。
根據設備和膠片性能選擇合適的分切工藝。在正常生產中，有必要根據設備性能，薄膜的固有性能以及薄膜的不同型號規格，采用適當的分切工藝進行生產。由于各種裂膜的工藝參數，識別方法和值不同，因此須針對每種產品仔細調整工藝。注意正確選擇工作站。在生產中，縱剪機各工位的頻率不同，因此磨損程度也不同。因此，性能上會有一些差異。例如，對于位置更好的產品，垂直條紋較少。相反，有更多的垂直條紋。
因此，每個操作員須注意正確選擇站點，充分利用設備，掌握站點使用情況，并不斷總結經驗以找到設備的佳特性。除了確保薄膜的清潔度外，還需要注意的是，在分切過程中，每卷薄膜都需要重新打開和重新卷制，這為異物進入創造了條件，并且薄膜本身主要用于食品。藥品包裝有非常嚴格的衛生要求，因此每卷薄膜都須保持清潔。
剪板機刀片材質的選擇，是根據被剪板料不同，而應隨時更換，一“刀”到底，不僅工件質量低，刀片壽命會嚴重縮短。比如：高硬度板材使用T10A碳素材質刀片剪切，刀片會很快被磨損報廢。Cr12MoV模具鋼刀片剪切普通A3板材，就是大材小用，浪費資源。所以因根據不同的加工板材，正確選擇數控剪板機刀片材質。常見的剪板機材質有7種，小編給大家來講講，數控剪板機刀片要如何合適選擇。
Cr12MoV模具鋼
Cr12MoV模具鋼葉片高溫塑性差。然而，這種材料用于制造負荷大、橫截面大、形狀復雜的剪板機刀片。剪切次數很多，可達80多萬次。適用于剪切不銹鋼板、硅鋼片等高硬度板材。
H13(4Cr5MoSiV1)熱作模具鋼
H13鋼(4Cr5MoSiV1)是一種高品質氣冷硬化熱作模具鋼。適用于熱鐓粗、熱擠壓和熱剪切。它是熱作模具鋼中廣泛使用的代表性鋼種。鋼板可以在蕞高溫度低于800度條件下進行熱剪切。液壓剪切機。使用jpeg文件交換格式存儲的編碼圖像文件擴展名
45#碳
45 #碳鋼是一種中碳鋼，用于制造剪板機刀片材料。事實上，它的淬火性能并不好。45 #碳鋼的熱處理硬度僅為HRC42~46。因此，45 #碳鋼一般采用調質 高頻表面淬火的加工工藝，用這種材料制成的葉片耐磨性略差于滲碳。它廣泛用于切割非金屬板材。
LD(7Cr7Mo2V2Si)冷加工模具鋼
食品機械刀片廠家教你如何延長機械刀片的壽命
食品機械刀片廠家教你如何延片的壽命
1、適當控制切削力和切削速度
適當控制切削工具的切削力和切削速度也是降低加工區域溫度和延長切削液使用壽命的有效手段之一。加工難加工的材料時，切割工具的切割刃通常是精細的，切割深度和寬度不應太大。選擇切割線速度時，應根據不同的材料類型、零件結構、加工設備等因素進行考慮。一般來說，如果加工材料是鎳基合金，線速度應該控制在每分鐘20到50米。加工材料為鈦合金，線速度應控制在30 - 110米/分鐘。加工材料為PH不銹鋼，線速度應控制在每分鐘50至120米的范圍內。
2、選擇合理的切割方法
食品機械刀片廠家認為對于難以加工的材料，當選擇不同的切割方法時，切削液的損傷有很大差異。無論選擇哪種切割方法，原理都是一樣的，即盡可能降低切割力和切割區域的溫度。擺線切割方法可以在更大程度上減少切割面積，使切削液的實際切割包角更小，從而延片各齒的散熱時間，降低切割溫度。螺旋插補方法可以使每個齒的切削量相對均勻，避免切削力集中在少數齒上，加速磨損，尤其是在拐角處。然而，大進給切割方法可以有效地減小切割深度更小、進給更大的切割力，導致加工區域的切割熱量更少、溫度更低。
