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氮氣發生器是指以壓縮空氣為原料，用物理方法分離氧氣和氮氣以獲得氮氣的設備。

氮氣發生器應用廣泛，廣泛用于:

半導體生產和封裝、電子元件生產、發光二極管、液晶顯示器、鋰電池生產等。在電子工業中；

糧食綠色儲藏、食品充氮包裝、蔬菜保鮮、食品工業中的密封(罐裝)和葡萄酒保鮮等。

行業的藥品生產、儲存、包裝和包裝；

化學工業主要用于覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力傳遞、化學反應攪拌、化纖生產保護、充氮保護等。

金屬熱處理工藝保護氣體、橡塑制品生產氣體等。純度、流量和壓力穩定且可調，以滿足不同客戶的需求。

　如今制氮機已經成為很多企業的必備設備，但是很多工人都知道如何操作，卻不知道如何保養設備。制氮機主要應用的范圍，比如在金屬的熱處理過程中作為保護的氣體，還有化學當中工業的氣體和各種儲藏管道的凈化，還有橡膠，塑料制品的生產時候也會運用到，還能夠在食品行業進行排氣來做到保鮮包裝的作用。由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數的差異，使得不同氣體在膜中的相對滲透率不同。

還有一些比較特殊的就是在飲料行業的凈化作用和作為覆蓋的氣體來使用。當然這么好的產品在行業也是很好的。

其中的不同的純度、穩定性、壓力、流量等都滿足不同客戶的各種需求。對于任何機器而言，保養都是非常重要的，保養好能夠有效延長制氮機的使用壽命。除了保養之外，制氮機的正確使用對于延長機器設備也是至關重要的。中空纖維膜分散制氮機技能是在二十世紀中期生長起來的一種高新技能，在壓力作用下，種種氣體在中空纖維膜中的吸附、擴散、滲透排泄速率差別，順序序分列，我們稱滲透排泄速率大的氣體為'快氣'，如氧氣、水氣。1、關閉所有的電源開關，包括制氮機和氮氣入口閥及取樣閥，等待系統和管道完全泄壓結束。調節氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調節到1.0bar，調節取樣流量計，將氣量調至在

　　1 左右即可，注意采樣氣量不宜過大，開始檢測氮氣純度。

　　2、在壓縮空氣壓力要達到0.7mpa以上之后，才能打開制氮機的截止閥，同時要注意觀察吸附罐的壓力變化情況和氣動閥的工作能否正常進行。

　　3、再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。

　　4、關閉整個系統和系統各部分，在制氮機吸附罐壓力達到 0.6MPa 左右時，觀察制氮系統是否正常工作。

　　為什么制氮機前面要加緩沖罐?

為什么制氮機前面要加緩沖罐?（2）使用方便：設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場只需連接電源即可制取氮氣。氮氣緩沖罐用于均衡從N O 分離系統分離出來的N2 壓力的壓力和純度保證連續供給氮氣穩定,同時,在吸附塔進行工作切換后,它將本身的部分氣體回充吸附塔;一方面幫助吸附塔升壓,另外也起到保護床層的作用,在制氮機設備工作中起到了極其重要的工藝輔助作用.
氮氣緩沖罐用于均衡從N O 分離系統分離出來的N2 壓力的壓力和純度保證連續供給氮氣穩定,同時,在吸附塔進行工作切換后,它將本身的部分氣體回充吸附塔;一方面幫助吸附塔升壓,另外也起到保護床層的作用,在制氮機設備工作中起到了極其重要的工藝輔助作用.

制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。制氮機以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

　　對制氮系統中的設備的維護主要包括空壓機、冷干機、過濾器、制氮主機的維護。

　　空壓機的日常維護主要是經常檢查空壓機儲氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔處是否有遮攔；冷干機的散熱器要經常清掃；過濾器的排污口要經常檢查是否堵塞；

　　制氮機的排氣口要經常檢查是否暢通。所有設備外觀均要保持清潔、干凈，經常用濕布或中性肥皂水擦洗。