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物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機 一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第 二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。　　筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入 一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第 二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

球磨機是現在選礦設備電量消耗相對較大的設備之一，其主要應用于磨礦操作中，那么對于客戶想要降低功成本這一方面，我們應該如何操作，才能滿足客戶使用要求。 　　1、多碎少磨，礦石破碎機相對球磨機能耗要低的多，所以盡可能多破少磨，如果破碎就能夠達到精選要求的，就無需進行磨礦，這樣是有效的，但是實際生產中，一般很難達到這樣理想的狀態，所以盡量多破是非常必要的一步措施。 　　2、盡可能細碎到位，在破碎流程中就要盡可能將礦石細碎到位，較大的程度減小進入球磨機的礦石粒度，礦石粒度越小，球磨機磨礦效率越高，功率能耗消耗就更小，這一點引起廣大選礦者的注意。 　　3、加強分級分類，對礦石進行分級分類，品位類似的可以分成一類，這樣做精礦回收率會提高很多，對于磨礦來說也是減少功率消耗的有效措施。

判斷球磨機是否脹肚的方法觀察電流正常工作時，球磨機主電機電流大小的電流表指針在一個較小的范圍內擺動；一旦出現脹肚有效空間就會被大量物料占據，降低總能耗，電流讀數也隨之降低。聽聲音因為傳動機構本身的轉動，球磨機筒體中介質、礦石、襯板相互撞擊，發出撞擊聲。 一旦球磨機出現脹肚時，撞擊聲就會減弱逐漸沉悶，嚴重的話甚至只有嗡嗡聲。 測量分數、看排礦球磨機內的物料適量時，排礦質量分數及排出量應基本處于穩定狀態下，一旦出現脹肚現象，質量分數就會升高，排礦量也大，粒度變粗， 若脹肚嚴重，還可能無法將物料排出來。

格子型球磨機格子板的作用是： 格子板是格子型球磨機的特有部件，它與中心襯板、簸箕襯板一起組成排礦格。其主要作用：

  （1）實現磨礦機的強迫排礦（低水平排礦），礦料周轉快，過磨輕，有利于提高磨礦機能力。

  （2）起篩分作用，阻止大塊礦料和磨碎的介質排出。格子板的格子孔應滿足排料通暢、不易堵塞的要求。

  格子孔的排列有多種式：

  1）同心排列，礦漿順格子流動，格子孔磨損嚴重，礦漿易回流。

  2）輻射排列，礦粒在通過格子板瞬間受離心力作用，順孔向外移動，容易造成堵塞。

  3）傾斜排列，這種排列方式克服了同心和輻射排列的缺點，得到廣泛采用。