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第二章 多次切割變形問題處理方法

2-1 凸模加工工藝

凸模在模具中起著很重要的作用， 它的設計形狀、 尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖 裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應力變形 及放電產(chǎn)生的熱應力變形， 故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割， 盡可能避免開放式切割 而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程 時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術指標是有決定意義的頭一步。

針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用 4 次切割加工。第 1 次切割將 所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位功能，完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1 次，取廢料→b 切割第 1 次，取廢料→c 切割第 1 次，取廢料→??→n 切割第 1 次，取廢料→a 切割第 2 次→b 切割第 2 次→??→n 切割第 2 次→a 切割第 3 次 →??★加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。→n 切割第 3 次→a 切割第 4 次→??→n 切割第 4 次，加工完畢。

（3）由于紫銅材料具有良好的導熱性能，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄脈寬 作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會出現(xiàn)割不動的現(xiàn)象，所以紫銅切 割時必須采用較大的脈寬進行切割，一般需要采用 40μs 以上的脈寬。

（4）注意裝卡方向。應該把切割路線短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負方向， 使鉬絲盡量少走Ｘ負方向，這樣可以減少斷絲幾率。

中走絲比快走絲快嗎？

那么精加工有可能會比粗加工快嗎？這是明顯不可能的，所以各位老板明白小編敘述的答案了吧。

目前市面上出現(xiàn)了許多快走絲配多次加工功能（修刀），那么就能說是中走絲了嗎？5-3A（安培），在此條件下單位電流的加工效率應該大于25mm2/min。這主要的需要看電柜的高頻電源，像大鐵的快走絲配多次加工功能已經(jīng)可以達到1.5~1.2的表面光潔度了（割一修二），這已經(jīng)是泰州機中走絲的效果了，那么泰州機這些配多次加工功能也就只有2.0的光潔度，實屬雞肋。