塑膠齒輪廠承諾守信“本信息長期有效”

螺旋錐齒輪加工計算和機床調整中，以往非常復雜和耗時的手工操作已被現代專用軟件和計算機程序所取代，有限元分析的引入使工藝參數設計更為可靠和便捷。

塑料齒輪特點：

　　與塑料、橡膠材料相容性好；

　   白色衛生無污染，無毒、無刺激；

　　附著力好，減噪音持久；

　　低溫轉矩小，高溫不擴散，良好的熱穩性和氧化安定性；

　　減低磨擦系數，降低噪音，潤滑性能持久，工作壽命長。

　　推薦應用：　　適用于塑料之間又適用于塑料與金屬之間的潤滑；

　　用于定時裝置和塑料/塑料摩擦的接口（例如，復印機等），以減少磨損；

　　廣泛用于電子、電器、玩具、影音器材、光學儀器、運動器材的關鍵部位潤滑。

齒輪的加工的工藝過程分為三個要點，首先是定位基準的選擇，其次是齒輪毛坯的加工，后是齒端的加工。對于齒輪熱處理畸變的狀況很復雜，是悉數冷、熱加工工序影響要素的歸納反映。

輪加工精度常用的測量方法有哪些？

1、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。

2、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。齒輪加工精度等級的選擇，通常有下面3種方法：1、計算法，如果已知傳動鏈末端元件傳動精度的要求，可以按偏差傳遞規律，分配各級齒輪副的運動精度要求，確定齒距累積總偏差的精度。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪（模數由M0.2-M16，加工精度可達國標5級）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。歡迎新老客戶與我們聯系！

在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理

齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。經倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態，減少撞擊現象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。用指狀銑刀對齒端進行倒圓的加工。倒圓時，銑刀告訴旋轉，并沿圓弧作擺動，加工完一個齒后，工件退離銑刀，經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。