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發布時間：2020-08-18 04:26
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板式換熱器
是一種結構緊湊、的換熱設備,它具有換熱(其傳熱系數比管式換熱器高3～5倍)、占地面積小(為管式換熱器的1/3)、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠耐用等特點。
近年來被廣泛應用于冶金、石油、制藥、船舶、紡織、化工、、食品等行業,是實現加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優良設備。
但是,由于板式換熱器一般換熱溫度較高(特別是汽水交換),且其換熱,所以極易結垢。
同時板式換熱器內部流通孔徑小,結垢后使內部通道截面變小甚至堵塞,造成板式換熱器換熱效率降低,從而影響生產的正常進行和設備的安全。
因此,板式換熱器應定期進行化學清洗,除掉污垢,以保證板式換熱器的換熱和生產的正常進行。
清洗劑的選擇板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,型號大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,不銹鋼材料需采用基清洗劑清洗。
密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR)130-140、丁基橡膠(RCB)140、乙丙橡膠(EPDM)150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕。
基于此,我們采用河南省科學院能源研究所研制的不銹鋼制品專用清洗劑(該清洗劑已通過河南省科學技術廳組織的技術鑒定),主要有、羥基、緩蝕劑、滲透劑、消泡劑等化學藥劑組成,
該清洗劑對不銹鋼制品有除垢率高、腐蝕率小、除垢速度快等特點,清洗濃度在0.10～0.15mol/L范圍內。該清洗劑的各項性能指標,經檢測均符合HG/T2387-2007《工業設備化學清洗質量標準》的規定
板式換熱器的安裝由其結構特點所決定，安裝起來比較方便靈活。今天給大家分享一下板式換熱器3D裝配流程，以及其運行模型：
一、板換零部件組裝
關于板式換熱器的零部件組裝，無論是制造廠向使用單位發運零部件，進行現場組裝，還是使用單位在檢修設備拆開板式換熱器之后再進行組裝，都必須按照一下順序進行。
1、認真閱讀隨機文件（合格證、材質證、流程圖、裝配圖、裝箱清單等）
2、檢查板片、接管、墊片的材質是否與換熱器內介質的耐腐蝕要求相一致。
3、按圖紙檢查所有的零部件是否齊全，型號、尺寸是否與圖紙相符。
4、將板片的墊片槽擦干凈，均勻地涂上粘結劑，粘上墊片。然后吧板片整齊的疊放在一起，壓上一定的重物。
5、按設計的流程圖進行組裝，并按規定順序進行夾緊。夾緊時注意按順序擰緊螺母。
6、液壓實驗要按單側分別進行。試驗壓力為設備設計壓力的1.25倍，保壓30分鐘。檢查所有密封和焊接部分，均無滲漏為合格
流向的選取
無相變換熱時，逆流具有平均傳熱溫差。在一般換熱器的工程設計中都盡量把流體布置為逆流。對板式換熱器來說，要做到這一點，兩側必須為等程。若安排為不等程，則順流與逆流將交替出現，此時，平均傳熱溫差將明顯小于純逆流時。
壓降要求
在板式換熱器的設計選型時，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，知道滿足工藝要求為止。一般廠家在樣本中給出壓降計算公式，從技術經濟上考慮，對于水水換熱器的壓降應不大于0.06MPa為宜。每塊板片四角都有開孔，組裝成板束后形成流體的分配管和匯集管，冷/熱介質熱量交換后，從各自的匯集管回流后循環利用。
