雙螺桿擠出機設備值得信賴

雙螺平行桿擠出機的工作過程　　

塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。　　在進行加壓的情況，使得處于粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的制件。

塑料擠出機出現已經有百年歷史，在我國塑料機械市場中，塑料擠出機作為重要的加工設備，在打包帶、板材、薄膜、造粒、異型材等制品的加工過程中起著舉足輕重的作用。擠出機加工技術的發展，一直是塑料加工行業發展的重點與熱點。長期以來，其加工技術的發展，直接影響著塑料加工行業的發展。

經過幾十年技術的積累和沉淀，我國塑料擠出機技術發展取得了一定的突破。隨著塑料加工行業向極限化、精密化、高速化的方向發展，與之相關的塑料擠出機也呈現出高的效率、多功能、低能耗的發展特點。

如何對切粒機進行保養    塑料切粒機是在塑料處理行業比較常見的一個機械，那么在使用中難免會出現些問題，那該如何進行處理？     1、螺桿運轉正常     原因：料斗進料不連續；進料口有異物堵塞或產生“架橋”；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料.     處理方法：增加進料量使螺桿送料連續穩定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。     2、排氣孔冒料     原因：原料不夠干凈帶有雜質；進料速度過快使得螺桿擠出不穩定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。     處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網；減少進料量使塑化穩定螺桿順利擠出；提高塑化溫度。     3、主機不轉動或瞬間停機     原因：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。     處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。

雙螺桿擠出機的主機電流不穩定是什么原因造成    隨著社會的進步與開展，各個城市的不斷建設，國家對于各企業的扶持，現代化，機械化，自動化幾個字眼被串聯到來一同，那么作為塑料職業的主干里，雙螺桿擠出機，在運用的過程中或許呈現主機電流不穩定的或許，那么應該如何處理呢？下面一同看下吧。     雙螺桿擠出機在機械結構上首要分為打針部分和鎖模部分。打針部分的功能是把塑料消融并注入模具型腔，鎖模部分的功能是操控模具開合、頂出制品等各種動作。     雙螺桿擠出機打針部分首要有兩種方式：活塞式和往復螺桿式?，F在活塞式的注塑機己很少見，往復螺桿式注塑機經過螺桿在加熱機筒中的旋轉，把固態塑料顆?；蚍勰┤刍⒒旌希瑪D出機螺桿擠入機筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。     雙螺桿擠出機毛病排除比如介紹：     首先有必要明確雙螺桿擠出機毛病的現象，然后再查明是哪個體系呈現的毛病，雙螺桿擠出機有溫控體系、主機體系、喂料體系、潤滑體系、冷卻水體系和真空體系等等幾部分。每一個體系的毛病現象以及原因有所不同，處理方法也不完全相同，要想處理好毛病，有必要查明原因才能解除毛病。     比如說，若是雙螺桿擠出機主機某區段溫度過高，造成此現象的原因或許是溫控體系的某個零件呈現了問題，具體溫控體系哪里呈現了問題，還得進行測驗一步步排除毛病后才能知道。