江西冷拔管材質誠信企業推薦【山東豪行金屬】

冷拔管材質出現缺陷的原因分析

1、冷拔管材質的管料和中間管的質量不合格，而且幾何尺寸也不符合要求，縱向和橫向壁厚嚴重不均，彎曲度和橢圓度過大，化學成分不相容，力學性能不和。

2.不遵守冷拔管材質前各準備工序的操作規程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質量不高、在運輸過程中產生缺陷等;

3.沒有遵守拔管過程的操作規程。表現在冷拔管材質中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變無縫形量太大、芯棒送進不及時等;

4.拔管模和芯棒的質量不好，包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質合金模的鑲裝不正確等;

5.拔管機失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。

冷拔管材質的材質和用途

即便是對于冷拔管材質，我們也可以看到，在市場中有著不同的種類，甚至是不同材質的冷拔管材質，其用途自然也不盡相同。

冷拔管材質是用于機械結構、液壓設備的。選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。

冷拔管材質主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。

冷拔管材質的塑性變形

冷拔管材質是一種新型高技術節能產品，冷拔管材質的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源 所謂冷拔管材質是指內、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精 該技術所生產的冷拔管材質的主要技術指標已達到或部分超過國家標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。

冷拔管材質正是發生了加工硬化。冷拔時金屬發生塑性變形，晶體內部有多個滑移系啟動，位錯運動彼此攔截，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積，同時位錯源停止動作。上述一系列過程導致了位錯的可動性降低，晶體中的位錯密度顯著增加。當塑性變形進一步發生，應力增加并足以使釘扎的位錯開始運動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發生位錯交截，使不動階數增加。

所以，通過冷拔管材質內部位錯密度增加，位錯可動性降低，既難于產生位錯又難于移動位錯，因而金屬材料硬度、強度提高。