管道鈍化廠在線咨詢「在線咨詢」

管路的循環沖洗

管路用油進行循環沖洗，是管路施工中又一重要環節。管路循環沖洗必須在管路酸洗和二次安裝完畢后的較短時間內進行。其目的是為了清除管內在酸洗及安裝過程中以及液壓元件在制造過程中遺落的機械雜質或其它微粒，達到液壓系統正常運行時所需要的清潔度，保證主機設備的可靠運行，延長系統中液壓元件的使用壽命。

酸洗回路的短接是整個酸洗過程中重要的一環，要防止漏洗與酸液不能循環的現象發生，處理好“死點”。首先，要現場勘察整個液壓系統的管路布置情況，特別注意高點、低點、遠點的情況，然后根據經濟合理的原則將整個系統的管路劃分成若干個回路。酸洗回路連結所遵循的原則是低進高出，目的是使管內處處充滿酸液，避免在管內壁形成氣囊而未被酸洗。通常，主管P、T、L作一個回路，做一次性酸洗，這個回路是比較重要的，也是比較復雜的回路，尤其當該系統比較龐大，閥臺(架)比較多的時候，增加了酸洗的難度，相對來說，P管更為重要。P管酸洗得好壞，直接影響到系統的沖洗與以后正常工作階段閥的無故障運行，因為液壓閥的控制油來自于P管壓力油。

管道鈍化處理的目的是為了在光滑的不銹鋼管道內表面上形成一層均勻的氧化鉻保護層,以抵抗高純度的高溫水對不銹鋼表面可能造成的晶間腐蝕。

在制藥行業內我們常用的鈍化的處理配方有幾種，的為配制為8%的酸液，在49-52℃溫度下循環60min后排放。這個都是行業內流傳下來的經驗方法，實際這個8%的標準是沒有出處的，雖然起氧化劑的作用，不銹鋼表面在作用下可被氧化為氧化鉻，達到鈍化的目的。

另外需要注意的是操作者應具有EHS防護經驗，并能安全的處理化學處理過程中產生的所有物質。大家都明白當前國家環保環保政策的巡查和處罰力度；

3.     鈍化處理的準備

3.1  鈍化處理前的預處理方法和過程，包括除銹和酸浸的機械和化學處理方法是否單獨使用或者兩者結合使用，必須符合實驗A380的要求。如果需要電化學清洗，必須按照實驗B254的方法進行。

3.2  初加工過的不銹鋼表面應無油漬、油脂、銹斑、斑點及其他異物。