甘肅扭力扳手風批廠家信賴推薦「深圳東日吉田」

東日扭力扳手性能特點

①允許過載120%

②六位液晶顯示，體積小、重量輕

③可設置上下限，具有聲光報警功能

④可測量正反向扭矩，具有峰值保持功能

數顯扭矩扳手/扭矩扳手 型號：DP-SNB300B

① 多功能簡易操作，并可存儲數據及上傳電腦；

② 1個LED指示燈，使用者可通過LED指示燈的顯示并配合蜂鳴器的響聲，來判斷預設扭力值是否達到

③ 三種單位可供選擇：N-m / In-lb / Ft-lb

④ 操作模式：提供峰值保持及追隨模式

⑤ 精度：±1%或者±2.5%（順時針）；±2或者±3.5%（逆時針）

⑥ 工作溫度：-10oC - 60oC

⑦ 存儲溫度：-20oC - 70oC

⑧ 濕度：無凝露可到90%

⑨ 落摔測試：1公尺

　一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。國內數顯扳手的設計生產技術，已趨于完善，目前主要是朝標準化、系列化、規模化方向發展，只有一定規模，才能有高可靠性和價格低廉而富有競爭力的產品。

　　二、電子產品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。怎樣使用才能讓扳手壽命更長手動扭矩扳手現階段分為預置式（機械式）,數顯式,指針式(表盤式),打滑式(預置/定值)。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。二、電子產品體積小，組裝密度高SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少?？捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產率，實現自動化生產

　　目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。在加固扭力之前,設定好需要加固的力值,并鎖好緊鎖裝置,然后調整好方向轉換鈕到加力的方向。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

下面著重分析如何正確使用扭矩扳手的方法。 ①熟練使用扭矩扳手是指操作者按《扭矩扳手操作規范》和《標準化作業單》(企業可根據 本行業以及實際情況制定)正確使用扭矩扳手施加扭矩，以獲得合格的扭矩質量。不正確的 操作方法不當的主要表現形式如下：

②零件的裝配方法是指一些零件在施加扭矩過程中， 需要按一定的先后順序施加， 才能保證 扭矩質量。如安裝輪胎的輪胎輻板螺母有 4 顆(在同一平面

氣動扭矩扳手提供了的扭矩控制——重復度為±5%，配備傳感器 電磁閥開關，重復度可達±2%。眼睛直視著LCD顯示屏上的數字變化，可以更精準地控制欲產生的扭力，并將誤差的程度降到低。氣動扭矩扳手以其體積小、重量輕、單位重量輸出功率大，可以實現大扭矩輸出、反作用力小、環境污染小，成本低等優點，廣泛使用在航空航天，礦山，石化，鐵路，建筑，重型車輛裝配維護，重型設備裝卸等眾多領域，特別是在產品生產裝配線得到廣泛的應用，尤其是需要大扭矩的場合