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發布時間:2021-10-20 07:19  
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焊接時通常采用聚焦方式會聚激光,一般選用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透鏡。聚焦光斑大小與焦距成正比,焦距越短,光斑越小。但焦距長短也影響焦深,即焦深隨著焦距同步增加,所以短焦距可提高功率密度,但因焦深小,必須保持透鏡與工件的間距,且熔深也不大。由于受焊接過程中產生的飛濺物和激光模式的影響,實際焊接使用的焦深多為焦距126mm(5”)。當接縫較大或需要通過加大光斑尺寸來增加焊縫時,可選擇254mm(10”)焦距的透鏡,在此情況下,為了達到深熔小孔效應,需要更高的激光輸出功率(功率密度)。激光切割作為一種精密的加工方法,幾乎可以切割所有的材料,包括薄金屬板的二維切割或三維切割。
當激光功率超過2kW時,特別是對于10.6μm的CO2激光束,由于采用特殊光學材料構成光學系統,為了避免聚焦透鏡遭光學破壞的危險,經常選用反射聚焦方法,一般采用拋光銅鏡作反射鏡。由于能有效冷卻,它常被推薦用于高功率激光束聚焦
激光混合焊接技術具有顯著的優點。對于激光混合,優點主要體現在:更大的熔深/較大縫隙的焊接能力;焊縫的韌性更好,通過添加輔助材料可對焊縫晶格組織施加影響;無燒穿時焊縫背面下垂的現象;適用范圍更廣;借助于激光替換技術投資較少。對于激光MIG惰性氣體保護焊混合,優點主要體現在:較高的焊接速度;熔焊深度大;產生的焊接熱少;焊縫的強度高;焊縫寬度小;焊縫凸出小。從而使得整個系統的生產過程穩定性好,設備可用性好;焊縫準備工作量和焊接后焊縫處理工作量小;焊接生產工時短、費用低、生產;具有很好的光學設備配置性能。加工不同形狀的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數。
但是,激光混合焊接在電源設備方面的投資成本相對較高。由于激光切割的頻率非常高,所以每個小孔連接處非常光滑,切割出來的產品光潔度很高。隨著市場的進一步擴大,電源設備的價格也將會有所下降,并將使激光混合焊接技術在更多的領域中得到應用。至少激光混合焊接技術在鋁合金材料的焊接中是一種非常合適的焊接工藝,將在較長的時期內成為主要的焊接生產工具
激光熔覆硬質合金的優勢
1、熔覆層晶粒細小、結構致密,能夠獲得較高的硬度和耐磨、抗腐蝕等性能。
2、熔覆時可對基體產生較小的熱影響區,工件變形較小。
3、熔覆層與基體材料之間可實現冶金結合,且熔覆材料稀釋率較低。
4、可熔覆多層,硬度和耐磨性成倍提高。
5、可以做到選擇性局部細微修復,有效降低修復成本。
6、粉末材料體系適應性比較高,大多數的常規及特種金屬粉末材料都可熔覆到金屬零件表面。
metal ?1006型設備的主要優點有:
?采用惰性氣體封閉式工作環境;采用雙凈化柱系統,可同時凈化保護氣體和再生凈化觸媒,水氧含量可降至1ppm以內。
?采用全封閉式,六軸工業機器人,重復定位精度達到±0.03mm,可保證較高的軌跡精度,防護等級達到IP67。
?工作臺配備自動移動滑臺,方便零件裝卸;小型零件通過過渡艙送入取出,大型零件通過開啟前掀式玻璃窗送入取出。
?采用輝銳自主研發的激光熔覆專業雙筒加熱式自動送粉器,可控制送粉質量流量達±2%。
?搖籃式雙軸數控轉臺方便對軸類零件定位與同步運動,可裝卡直徑為1200mm的盤類零件。
?系統軟件提供自主開發的同軸視覺定位功能,在修復過程中實現修復區域以及熔池二維形貌的可視化。
?軟硬件系統具有良好的開放性和可操作性,方便升級和新功能的擴展。