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電鍍生產線中電鍍三廢的處理

電鍍生產線中電鍍三廢的處理：電鍍企業在生產過程中，會產生廢水、廢氣、廢渣，俗稱“工業三廢”。三廢處理一直是環境保護的重中之重。與廢水、廢渣等固體廢物的處理相比，廢氣的監測和處理難度更大。

電鍍廢氣綜合治理技術

根據《電鍍污染物排放標準》（gb21900-2008），電鍍吊鉤的工藝和設施必須設置就地集氣系統進行集中凈化處理，并由排氣筒排入大氣。因此，電鍍廢氣的治理可以從源頭上減少，安裝排氣系統，安裝電鍍廢氣凈化設備。

電鍍生產線設備分析

電鍍生產線設備分析：

電鍍液過濾設備

過濾器是影響電鍍產品質量的重要因素。過去主要采用日本、荷蘭的過濾器，現在主要采用圓筒式壓濾機。日本生產的離心泵過濾機濾袋很大，過濾能力大；磁力泵過濾機也是日本生產的代表作。其過濾能力相對較小。目前使用較多的是筒式壓濾機，蕞大過濾能力為20t/h，不久前日本又開發出一種新型過濾器，主要用于鍍鉻、化學鍍鎳和鍍鉻。無論是在產品材料還是產品質量上，都有了很大的提高。

冷暖設備

傳統的電鍍加熱方法主要有電加熱和蒸汽加熱。

瑞典、意大利和德國生產的柴油燃燒器，熱水箱由柴油燃燒器加熱，溫度由恒溫器控制。通過熱水泵，熱水可以從輸水管輸送到水箱中加熱。不同的罐液通過不同的管道進行熱交換，包括聚四氟乙烯管、不銹鋼管、軟管等，交換后的水回用，二次水流回熱水箱再加熱，可以連續工作。

涂料干燥箱和電鍍槽是燃油設備的苐一加熱設備，有助于節約電力。

目前，我國許多電鍍企業都采用天燃氣熱水鍋爐進行熱水循環加熱。天燃氣熱水鍋爐采用微電腦控制器和進口燃燒器。自動循環鍋爐采用加熱管內的熱水和熱水循環泵，達到加熱的目的，有利于提高電鍍產品的質量。

此外，大多數電鍍企業使用的主要冷卻設備是冷卻單元。制冷機組的主要部件是壓縮機、蒸發器、冷凝器和膨脹閥，它們可以直接冷卻液體進行循環或通過水循環實現機組的制冷效果。

半自動電鍍生產線

半自動電鍍生產線是一條帶導軌的生產線，行車在導軌上運行，在鍍液中運輸加工控制。手動控制行車按鈕進行操作。在半自動電鍍生產線的設計中，計算了起重機和吊鉤的運行速度、工件的數量和面積、生產節奏和工藝參數。因此，產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數大于85%。半自動電鍍生產線適用于精密電子、五金的批量生產和批量生產，產值大，經濟效益好。

直線龍門電鍍生產線的特點是采用龍門起重機吊運電鍍件（帶吊桿或滾鍍滾輪）。各種鍍槽排列成一條直線或多條平行直線。起重機沿軌道直線移動。用起重機上的一對或兩對吊鉤將自動線吊起，按要求的程序完成加工任務。

電鍍生產線的使用

印刷電路板生產過程中的設備類型，主要有兩種電鍍設備，一種是水平電鍍生產線，另一種是垂直電鍍生產線。這兩種不同結構的電鍍設備，主要是電路板的運輸方式不同，使用的運輸板設備結構也不盡相同，所以維修保養略有不同。

日常維護保養方法

罐體檢修

垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區別在于電路板的運輸方式不同，而罐體的維護保養方法基本相同。7d后，清洗各水洗槽一次，清洗酸洗槽一次，更換槽液；檢查槽內噴淋裝置有無堵塞，及時疏通堵塞；鍍銅槽、鍍錫槽上的導電支架及陽極與帶電導線的接觸部位清潔一次，可用抹布、砂紙打磨進行清潔；鍍銅槽、鍍錫槽的鈦筐、錫條筐檢查一次，更換腐爛的鈦筐包和錫條籃，并添加銅球和錫條。在加入銅球和錫條7天后，對鍍銅液和鍍錫液進行電解。