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發布時間：2021-01-07 09:36
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關于各種厚度鋁板的折彎問
近經常碰到客戶在買鋁板時會問關于鋁材折彎的問題，比如3mm的鋁板折彎的時候該系數是多少~該用哪些刀?;5mm厚的鋁板折彎系數是多少?鋁板折彎時為什么會開裂?等
其實鋁板折彎系數是有規律的，一般是鋁板厚度的0.8倍，比如3mm,鋁板折彎系數是2.4，5mm鋁板折彎系數是4. 用刀的話一般用尖刀為佳,用直劍刀壓力太大,鋁板容易有裂紋。
鋁板折彎180度時開裂的原因
1、折彎的邊與鋁板的軋制方向平行，這樣很容易開裂，將折彎方向轉90度。
2、180度折彎角度太多，要大于折彎半徑,一般折彎半徑為板厚的1.5倍
3、材料的原因，用有的鋁板是合金，韌性沒有純鋁鋁板好，易開裂。
4、板材厚度太厚，折彎180度超出了材料的彎曲極限。
鋁板氧化處理方法
針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用于生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點，下面為大家簡單的介紹一下鋁板氧化處理的方法。就算保溫鋁卷遇火或遭到高溫時,因為其杰出的絕熱功能,僅是其外表疾速升溫,敏捷產生焦化物而起到抗火焰延伸而且維護內芯不補焚燒,呈現出了杰出的隔火功能。
近十年來，我國的鋁氧化著色工藝技術發展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術，并且在實際生產中積累了豐富的經驗。已經成熟和正在發展的鋁及其合金陽極氧化工藝方法很多，可以根據實際生產需要，從中選取合適的工藝。
在選取氧化工藝之前，應對鋁或鋁合金材質情況有所了解。因為，材料質量的優劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁制品陽極氧化后的質量的。
比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經陽極氧化后，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化后的表面外觀，也產生直接的影響。
鋁板
比如，含1～2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。
含硅0.6～1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%時，呈白灰色。
含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調，含鎳的呈淡黃色。
一般而言，只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經氧化后可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀。
在選擇好鋁及鋁合金材料后，自然就要考慮到選取合適的陽極氧化工藝。
鋁卷的加工工藝是哪些？
鋁卷的種類有很多中，就前面說到的，保溫鋁卷也是鋁卷的一個種類。隨著現在加工技術的不斷完善，鋁卷的加工工藝也是在不斷的增強與完善，接下來，小編就來為大家具體的說下吧。硅對硬質合金有腐蝕作用。盡管一般將超過12%的鋁合金稱為高硅鋁合金，引薦運用金剛石刀具，但這不是的，硅含量逐步增多對刀具的破壞力也逐步加大。等離子體增強電化學表面陶瓷化這種就是使用到的先進的科學技術了。因此有些廠商在硅含量超過8%時就引薦運用金剛石刀具。
硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區間，既能夠運用普通硬質合金，也能夠運用金剛石刀具。但運用硬質合金應運用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。由于PVD方法和小的膜層厚度使刀具堅持較尖利的切削刃成為可能(否則為防止膜層在刃口處反常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，切鋁合金就會不行尖利)，而膜層資料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發作親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。5、模頭壓力不足，模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。由于超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質合金基體隨膜層脫落時少數脫落造成崩刃。
