福州小型模切機常用指南「蘇州盟訊電子」

模切機的工作是常出現的幾大故障分析

切壓痕位置不準確。失敗的原因是#位置和印刷產品不匹配,切割和印刷網站的偏差;卡紙;切削操作規則各異夾持位置不一致;操作喂紙板變形或拉伸,不套印標準。全自動平壓平模切機的技術難點如：凸輪間歇機構、鏈條導軌、叼紙牙排都有我國的自主專利技術和知識產權。 這個解決方案是基于產品需求,重新校準模板、印刷和模切位集;調整模切機切割喂養定位規則,使其一致的喂養位置;對其失敗的原因,減少印刷和材料缺陷在模切質量本身。

模切毛邊及易撕口不易撕開的原因及解決辦法

1、模切毛邊

（1）產生原因：模切刀不快或者是刀與底模版對位不準。

解決辦法：更換新的模切刀，檢查刀與底模版的位置是否對齊。

（2）產生原因：模切刀不夠鋒利，也可能是刀兩側的反彈膠條硬度不夠。當刀鋒切入紙張時，紙張未能固定住，這樣刀鋒就不能切齊，紙毛也就產生。

解決辦法：如果是新的刀版被磨鈍，除了設備本身可能的原因外，也有可能是操作壓力設定不當，壓力過大會縮短l刀版壽命。

自動式模切機壓痕生產加工中普遍的常見故障及解決方案

壓痕線木標準。

緣故是銅心線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時部位不確定；銅心線墊紙薄厚不夠，槽形視角不標準，出現不必要的圓弧，排刀、固刀緊度不適合，銅幣過緊，底端不可以同銷釘平面圖實現夢想接故，壓痕很易出現晃動；銅心線很松，壓痕很易上下晃動。

解決方案：

拆換銅心線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點；提升鋼絲墊紙薄厚，整修槽角；排刀固刀時其松緊度應適合。

半自動模切機的常見問題解析

　1、模切機壓痕線，質量差的壓痕線可能會不規則進而導致故障，因此要選用優l質壓痕線。好的壓痕線硬度適中、線頭光滑、穩定性強，然后再根據需要選擇合適的高度、厚度和規格。

　　2、模切機版面壓力，版面壓力調整不好，模切時可能出現刃口不光滑、起毛等故障。調整版面壓力要從小到大逐漸加壓，要使版面承受的壓力一樣。然后進行樣張試壓，根據實際情況調整。

　　3、模切刀也很重要，模切刀導致的故障有模切精度不高、刃口不光滑、模切起毛等。模切刀要選好型號和規格，避免這種情況發生。

　　副收給紙臺堆紙越大，操作人員的勞動強度就越低，這樣就可以使機長有更多的時間和精力去進行質量檢驗控制工作，負責裝紙的輔助工也可以有更多的時間協助機長進行質量檢驗，或學習技術經驗，從而更好地保證產品質量，提高操作人員的技術水平。