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由于脫硫廢堿液中所含的部分有機(jī)物較難進(jìn)行生化處理，只有當(dāng)其濃度處于較低的水平時(shí)，生化反應(yīng)才能不受明顯的抑制。為此，本處理系統(tǒng)要求滿(mǎn)足如下水量要求:1)脫硫廢堿液的處理量不大于20 t/ho 2)采用經(jīng)過(guò)計(jì)量的中水回收裝置中的濃水，將脫硫廢堿液稀釋至不小于7倍。顯然，在這樣的稀釋條件下，污水的水溫不會(huì)大于35℃，能夠滿(mǎn)足生化要求。3)用于脫硫廢堿液稀釋的濃水，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)的要求。

(1)使用全石墨制造的雙效換熱器，充分利用了塔底稀酸的熱量，在對(duì)濃酸加熱的同時(shí)，降低了稀酸的溫度，減少了能源消耗。

(2)脫吸塔插入排管式液體分布器，通過(guò)該分布器的合理設(shè)計(jì)，克服了流體偏流“集壁現(xiàn)象”。

(3)脫吸塔直徑與填料類(lèi)型相匹配，使氣液傳質(zhì)達(dá)到效果。

(4)JXK型系列再沸器，采用的特殊結(jié)構(gòu)形成了有效的膜式蒸發(fā)。

該鹽酸脫吸技術(shù)得到的氣體純度高可以直接用于氯堿、精細(xì)化工、石油、制藥、食品等行業(yè)。另外，脫吸系統(tǒng)氣體出系統(tǒng)壓力，可根據(jù)用戶(hù)要求為常壓一0.25 MPa。

鋼鐵件進(jìn)行表面電鍍、噴涂及某些金屬毛坯軋制或成品清理都要進(jìn)行酸洗，以除去表面的氧化物及污垢。不同的工件或不同的加工要求使用酸的種類(lèi)亦不同。從數(shù)量上來(lái)說(shuō)，以硫酸酸洗鋼鐵工件為，其主要工藝為將需酸洗的工件放入含硫酸25%左右的水溶液中，加熱到70獄待表面氧化物除凈后取出。經(jīng)酸洗一定數(shù)量后原液中硫酸的含量逐漸降低，的含量，達(dá)到一定程度后，既為待處理的含酸廢液。本技術(shù)的核心是用自制的混合料處理廢酸液，使其同廢酸液中的硫酸根、金屬離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鐵系無(wú)機(jī)顏料和硫酸錢(qián)產(chǎn)品，從而達(dá)到綜合治理的目的。