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防銹油的選擇

防銹油由基礎油和添加劑等調制而成，基礎油充當添加劑的載體，一般占80%~90%，因此，基礎油的性能在很大程度上決定了成品防銹油的基本性能。軸承的振動值隨潤滑油黏度的增大而減小。

這是由于油膜厚度增加，摩擦面由邊界潤滑逐漸趨向彈性流體潤滑所致。當基礎油黏度增加到一定程度時，軸承振動值較低效果將不明顯，但基礎油的黏度增大，會使摩擦力矩增大，導致功率損耗隨之增大，不利于軸承的長期正常運轉。

因此，在滿足閃點安全性指標和低芳烴含量的同時，基礎油的運動粘度越低越好。

影響薄層防銹油防銹效果的因素

1、工件清洗和干燥不徹底，薄層防銹油在使用前，工件須“將表面的油污、水份、手汗等徹底清干凈”在使用。金屬工件表面在噴涂防銹油前的清洗和干燥是很重要，同時工件進行噴涂前，應戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。

2、薄層防銹油質量不好，須按防銹油的選用要求選擇使用產品，如選錯了防銹油，就難免要造成防銹效果不達標。所以，在選用防銹油時一定要清楚工件的防銹需求。

3、涂抹不良，有些客戶的使用方法是噴涂或者涂抹，這種方法很容易是造成局部有些地方沒有防銹到位，建議盡量選用浸泡的方法。

薄層防銹油還可以有這么多功能，可采用浸泡、噴涂、刷涂等方式來使用，必須保證金屬表面均有涂上防銹劑且油膜均勻。也可將處理好的工件直接放入防銹油中浸泡1～3min，提出并在槽液上空瀝干30s，干燥，密封包裝。特別提示一點就是工件涂油之前必須將工件清洗干凈，表面不得有水分和臟物。涂油時必須帶橡膠手套，防止手汗、手印等影響防銹效果。如果不注意，就會造成防銹油生銹，達不到理想的效果。

影響金屬防銹油的防銹效果，主要取決以下幾點：

1、俗話說“沒有錯賣的，只有錯買的”，可見正確選擇金屬防銹油是有多重要，對于金屬防銹油生產廠家來說，賣出一桶金屬防銹油就是做出一筆生意，但是對于采購者來說，錯買一桶油，會影響加工，整個加工就會收到影響，浪費錢，浪費時間！因此，在選擇金屬防銹油時，不能一味的選擇防銹油價格較低的產品，適合自己的才是好的金屬防銹油。

2：正確選擇金屬防銹油重要，正確使用金屬防銹油也很重要，金屬防銹油在使用之前，要保證工件表面，干凈，干燥，無雜質，殘留，因此，金屬防銹油使用之前清洗也是很重要的六流程，這是直接查看金屬防銹油防銹效果的關鍵點。

3：金屬防銹油的防銹效果好與壞也取決與現場師傅的使用方法，浸泡的使用方法是蕞好的，但是對于大型工件，噴涂的效果很更好，不管哪種使用方法，重點是工件表面油膜的要均勻，要使每個工件每個地方都要被油品包裹住。因此，現場師傅需要遵循金屬防銹油廠家的使用建議來正確使用油品！

4：后期的包裝也是關鍵一環，包裝之前要讓工件表面充分形成，佩戴手套拿取工件哦！

對于防銹前進行了表面處理的工件一般會需要抗鹽霧等防銹油，比如電鍍產品防銹封閉處理可用揮發型的抗鹽霧等防銹油，揮發性良好配合離芯機使用表面效果好，耐鹽霧防銹周期可長達1-2年；對表面要求不高而對鹽霧要求很高的工件產品可選擇油性較大的防銹油，油性防銹油的油膜較厚適合各種材質金屬防銹封存時間2-5年；對于表面要求干燥且要求防銹時間長的零部件及機械設備設施可選擇硬膜的防銹油，膜層堅硬不沾手表面呈透明或金黃色裝飾層防銹時間在2-3年的。

如果有水性加工液加工過的工件，比如：切削件、拉伸件、磷化件、發黑件、電鍍水洗件可選擇脫水性防銹油，脫水效果好脫水快防銹時間在6個月-2年左右；如果要求工件表面的油膜呈油性狀態且油膜較厚話，此時也是推薦使用油性防銹油，抗鹽霧能力強且防銹時間長，比如鑫諾油性防銹油F-7018，鹽霧測試蕞高做到200小時。

不管是油性防銹油還是揮發性防銹油，油品自身的防銹時間在就，實際的產品防銹時間不僅跟油品有關，跟金屬材質，使用環境以及存放環境也是有著密切的關系！選擇合適的防銹油，正確使用，正確存放才能夠達到預期的防銹效果哦！