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熱鍍鋅板的出產工序首要包含：原板預備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→制品查驗等。依照習氣通常根據鍍前處理辦法的不同把熱鍍鋅技術分為線外退火和線內退火兩大類。即是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅工作線之前，首要在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這么，鍍鋅線就不存在退火工序了。現在熱鍍鋅已經應用在很多的領域當中，它本身的優點也受到很多人的歡迎。鋼板在熱鍍鋅之前必須堅持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性外表。

如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐涂層時，表面粗糙度可控制得略小一點，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時，為保證整個涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后，鋼材表面尚有一定的粗糙度。熱鍍鋅時將表面的金屬材料或零件浸在熔融的鋅液中，與外面的空氣或者其他的物質發生的物理化學反應，在表面形成一層金屬鋅的過程，主要用于各行業的金屬設施之上。若條件限制，也可采用手工打磨及風(電)動工具打磨除銹的辦法，除銹等級標準達到ISO 8501—1 St 3級，即非常徹底的手工和動力工具除銹。它的文字定義為：“表面應無可見的油脂和污垢，并且幾乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。

鍍鋅鐵絲加工中應清除工作場地及設備上一切妨礙活動的工具及堆放物。2．酸洗時將鐵絲緩緩放入缸內，防止酸液濺在身上。加酸時必須將酸緩緩倒入水內，禁止將水倒入酸內，以防酸液濺出傷人。如比利時Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積。工作時應戴防護眼鏡。3．搬運鐵絲及其它物品，嚴禁猛推猛打。4．線盤應輕放，堆放要牢靠、整齊，不得高于5盤。5．禁止人體皮膚直接接觸酸堿液。

鍍鉻層表面的潤油性很差。尤其是承受高壓高速和高溫等感惡劣條件下的工作零件，容易造成干摩擦狀態，因而零件的使用壽命顯著下降。為了提高鉻層表面的潤濕性能，可用鍍松孔鉻法解決，鍍松孔鉻有以下幾種方法：

（1）機械法 在經過噴砂和磨光的基體表面上，用滾壓工具使基體表面壓成圓錐或者小坑。鍍鉻后保留著這些小坑， 此法簡便， 易于控制，但與潤滑油的附著性能不夠理想。

(2)化學法 在鍍鉻表面上用鹽酸處理，使鍍鉻層原有的裂紋和孔隙加大和加深，此法鉻層損耗多且難以均勻溶解。

（3）電化學法 零件經鍍耐磨鉻后，進行陽極松孔處理，使耐磨鉻層上原有的淺窄網狀裂紋夸大加深。鍍鉻表面就產生儲存潤滑油的功能，提高零件的抗府能力。