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發布時間:2021-08-05 10:57  
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白銀噴塑流水線供應
專業生產:自動噴漆流水線、自動噴漆設備、UV自動噴漆線、水簾柜噴漆臺、靜電噴塑機、粉末回收臺、工業烘箱、UV光固化流水線、網帶烘道流水線、裝搭輸送流水線,Ω圓盤型DISK靜電噴漆流水線、全自動涂裝生產線、往復式自動噴漆機、自動烘干烘道流水線、汽摩配噴漆流水線、風淋室、空氣凈化送風設備、無塵車間、電熱攪拌烘箱、燃油燃煤蒸汽烘箱烘道、自動噴粉設備、懸掛式噴漆噴粉流水線、自動鞋跟UV噴漆鍍膜流水線、濾清器自動噴塑流水線、鎖具噴漆噴塑流水線、濾清器磷化水洗流水線、閥門懸掛噴漆烘道線、鋁箔鋁帶噴漆烘道線、配電柜噴粉懸掛線、平面網帶烘道流水線、墻壁開關噴漆流水線、箱包噴漆UV流水線、Uv鍍膜等系列涂裝設備。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式,運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程,根據生產工藝的實際要求編程控制--實行現場總線中心監控,分區自動實現轉接運行。
1、定期清掃涂裝機的涂料塵污染。
2、不得使用如會滯留溶劑蒸汽的涂裝機污染以防止被覆。
3、確實轉緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。
4、涂裝終了時高電壓必須關閉,洗凈操作前確認有關高電壓。
5、在使用導電性涂料,并涂料供給系統從接地予以絕緣時,實施涂料補給于涂料槽,則首先實施涂料槽接地。
6、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時,在確認溶劑干燥后施加高電壓。
涂裝生產線主要由前處理電泳線(電泳漆是早先開發的水性涂料,它的主要特點是涂裝,經濟安全,污染少,可實現完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理)、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式,運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程,根據生產工藝的實際要求編程控制--實行現場總線中心監控,分區自動實現轉接運行。5、在使用導電性涂料,并涂料供給系統從接地予以絕緣時,實施涂料補給于涂料槽,則首先實施涂料槽接地。
涂裝流水線工程應用特點:
涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業,配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。
工程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈--噴塑--烘干(10min、180℃-220℃)--冷卻--下件
2、噴漆線:上輸送鏈--靜電除塵--底漆--流平--面漆--流平--烘干(30min、80℃)--冷卻--下件
油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
本公司是一家以專業、生產、銷售,安裝為一體的環保設備工程有限公司 。專注各種車間室內換氣系統工程、各種除塵、凈化、除惡臭等廢氣處理通風工程。
本公司專業生產玻璃鋼、PP塑料為材質的防腐通風設備;烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。專業產品有:廢氣凈化塔、磚窯脫硫塔、活性碳吸附塔、生物過濾塔、酸霧塔、塑料防腐離心風機、玻璃鋼風機、酸洗槽、電鍍氧化生產線設備、UV光解設備、噴涂生產線設備、風機葉輪、管道等。承接各類環保工程設計,安裝及改造建設配套業務。
重慶叁崎涂裝提供各種懸掛懸掛噴漆噴塑流水線
閥門懸掛噴漆噴塑烘道流水線,重型工件懸掛噴漆噴塑流水線:
1、主要用于閥門等重型工件的表面噴涂烘干固化等。運行方式采用流水式,適合批量產品的生產。具有,人工操作少的優點。
2、主要由水簾柜或噴塑臺、烘道、軌道、鏈條、掛具、傳動座等組成。
3、鏈條采用重型模鍛懸掛鏈條,軌道用工字鋼,掛具帶負載滑架,懸轉掛鉤,鏈條可采用XT-80,XT-100,XT-160型等 重型鏈條。
4、加熱方式采用熱風吹入式或對流式#能源用電,柴油,然氣,煤,生物顆粒料等。
噴塑流水線在噴涂粉末時候的施工要求您知道多
眾所周知,噴涂線設備在噴涂過程中由于環境因素的影響,逐漸“油變粉”,那么粉末在我國具有一些硬性要求,您知道嗎?
盡管粉末涂料的種類不如溶劑型涂料那么繁多,但仍有許多聚合物樹脂可用作粉末涂料。某些涂層與傳統方法不同但是要求是相同的。如今,塑料涂料設備的制造商-涂裝設備制造廠家給所有人一同來了解粉末涂料的施工要求。
(1)為了充分發揮粉末涂料的特性并延長涂膜的使用壽命,首先要對被涂物的表面進行嚴格的表面預處理。
(2)噴涂時,必須將要涂覆的物體完全接地,以提高粉末涂料的噴涂效率。
(3)對于表面缺陷較大的被涂物,應使用導電膩子以確保涂膜的光滑度和光滑度。
噴涂流水線
(4)噴涂后,應將物體加熱固化。固化條件取決于粉末產品的技術規格。但是,必須充分確保固化溫度和時間,以免因固化不足而導致質量事故。
(5)除塵后立即檢查。
(6)經篩選除去雜質后,應將回收的粉末與新粉末按一定比例混合。
(7)供粉桶、除塵室和回收系統應避免污染其他不同顏色的粉末,因此請確保在每次更改顏色時進行吹掃。