滲鋅廠質(zhì)量材質(zhì)上乘【榮祥新能源】

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滲鋅、熱鍍鋅、電鍍鋅的比較、選擇及應(yīng)用總體而言，滲鋅可以獲得較厚的滲鋅層，耐腐蝕性能較好，滲層均勻，一般能滿足零件的配合要求，但是生產(chǎn)效率較低，外觀色澤灰暗，裝飾性較差，一般適合中小型零件。熱鍍鋅生產(chǎn)，生產(chǎn)批量大，耐腐蝕較好，但是鍍層厚度不均勻，鍍層厚度可控性差，不能滿足零件的配合要求，一般適用于大結(jié)構(gòu)件。電鍍鋅外觀裝飾性好，能滿足零件的配合要求。但是由于受鍍層厚度限制，耐腐蝕性能較熱鍍鋅、滲鋅差，一般適用于室內(nèi)使用的機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)件。滲鋅與熱鍍鋅、電鍍鋅的比較項(xiàng)目 電鍍鋅 熱鍍鋅 滲鋅滲鍍層厚度/μm 5~25 45~120 15~85耐腐蝕壽命 較短 較長(zhǎng) 較長(zhǎng)外觀裝飾性 好，鍍層光亮，經(jīng)鈍化后可以獲得銀白色、彩虹色等。 較好，鍍層較光亮，呈銀白色，但戶外使用時(shí)間不長(zhǎng)會(huì)變成灰色。 較差，呈灰白色或灰黑色。氫脆 有 較少 無對(duì)零件強(qiáng)度的影響 無 有 無對(duì)零件配合的影響 較小 較大 較小涂層附著力等級(jí) 差，4級(jí) 差，3級(jí) 好，1級(jí)滲鍍層均勻性 較好 差 好鋅的利用率 高 較低 高生產(chǎn)效率 較高 高 較低適用產(chǎn)品 裝飾性零件，有配合要求的機(jī)械零件，耐腐蝕性要求一般的零件和結(jié)構(gòu)件。 大型結(jié)構(gòu)件，無配合要求，耐腐蝕性能要求較高的零件。 中小型零件，生產(chǎn)批量要求不大的中型結(jié)構(gòu)件，鑄鐵件，粉末冶金件。

   氧化。因?yàn)榘l(fā)黑簡(jiǎn)直無防銹能力，所以無油后它很快就會(huì)生銹。發(fā)黑的方柱模板扭矩—預(yù)緊力一致性也很差。如需進(jìn)步，可以在安裝時(shí)在內(nèi)處螺紋上涂抹油脂后再旋合。

    電鍍鋅。電鍍鋅加工進(jìn)程易發(fā)生氫脆，一致性較差取一片500高度的方柱模板與之對(duì)接組裝，對(duì)接組裝時(shí)注意卡槽接口的符合。取一支輔佐支架，打開輔佐支架，將輔佐支架按照符號(hào)位置卡在兩片方柱模板拼接處的木方上，擰緊在同一高度的另一邊做出離地150mm高度的位置符號(hào)。取一片1000mm高度的方柱模板與高度500mm高度的方柱模板拼接，然后用輔佐支架在符號(hào)位置卡緊。然后用輔佐支架卡緊。先將一片單片式彎頭卡箍件水平放置在輔佐支架上。放置方向彎頭向上，將第二片卡箍尾端穿過片卡箍頭端的折彎空間，然后水平放置在輔佐支架上。，且不安穩(wěn)，一般不必于于重要部位的連接。為了改善扭矩—預(yù)緊力一致性，也可采用鍍后涂覆光滑物質(zhì)的方法改善和進(jìn)步扭矩。

真空粉末滲鋅產(chǎn)品的性能

真空粉末滲鋅產(chǎn)品的性能 滲鋅產(chǎn)品在我國(guó)用途可以說是非常廣闊，如室外鋼結(jié)構(gòu)及緊固件、高速公路護(hù)欄、橋梁，水暖器具和建筑五金、汽車、工程機(jī)械等零部件，粉末冶金制品以及化工、海洋、冶金、發(fā)電等工程中的耐蝕、耐高溫零部件都可采用滲鋅鋼材產(chǎn)品。 粉末滲鋅產(chǎn)品的性能良好，概括起來有以下特點(diǎn)： 一是耐腐蝕性強(qiáng)。腐蝕、銹蝕是鋼鐵材料的天敵。據(jù)估算，世界鋼產(chǎn)量約有十分之一損耗于腐蝕、銹蝕。腐蝕對(duì)我國(guó)造成的經(jīng)濟(jì)損失每年至少在400億元以上。實(shí)踐證明在海洋大氣惡劣的工業(yè)大氣等多種環(huán)境下，滲鋅層的耐蝕性優(yōu)于熱、電鍍鋅和不銹鋼。在同一種工業(yè)大氣中，不銹鋼腐蝕600天,表面就布滿銹點(diǎn)，而滲鋅產(chǎn)品腐蝕1600多天，其表面沒一點(diǎn)銹跡。 二是耐磨、抗擦傷性能好。滲鋅層表面硬度能達(dá)到Hv250~400，而熱、電鍍鋅制件表面為純鋅，鍍層硬度僅為Hv70左右，因此滲鋅比熱、電鍍鋅耐磨和抗擦傷性能好得多。 三是涂漆后能實(shí)現(xiàn)復(fù)合防護(hù)。滲鋅產(chǎn)品的滲鋅層均勻且與油漆的結(jié)合力為一級(jí)，其復(fù)合防護(hù)層的耐腐蝕性均優(yōu)于熱、電鍍鋅和滲鋅層。 四是生產(chǎn)基本無污染。在一般情況下，滲鋅生產(chǎn)的前處理只采用拋丸機(jī)除銹清油，且用布袋除塵，能達(dá)到*三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)中以油燃料作為主要能源,采用循環(huán)燃燒無煙排放技術(shù)，粉末滲鋅技術(shù)為鋅固體滲，沒有鋅蒸氣產(chǎn)生，工件與助劑又在密閉的器具中進(jìn)行滲透和分離，對(duì)周圍環(huán)境沒有污染。