您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時間：2021-01-13 12:21
【廣告】
鋁材對陽極氧化的影響
一、陽極氧化的基本原理
陽極氧化解決是運用光電催化的方式 ，在適度的電解液中，以鋁合金零件為陽極氧化，不銹鋼板、鉻、或?qū)щ娐孰娊庖鹤陨頌樨摌O，在一定電流電壓等標(biāo)準(zhǔn)下，使陽極氧化產(chǎn)生氧化，進而使鋼件表層得到陽極氧化膜的全過程。按其電解液的類型及膜層特性可分成硫酸（能夠上色）、鉻酸、（不需上色）、混酸、硬質(zhì)的（不可以上色）和瓷制陽極氧化；依據(jù)各種各樣陽極氧化膜的染色特性，只能硫酸陽極氧化得到的氧化膜適合染色；別的如鹽酸、瓷制陽極氧化膜（微弧氧化）雖能著色，但影響色比較嚴(yán)重；鉻酸陽極氧化膜或硬質(zhì)的氧化膜均不可以著色；綜合性上述，要做到陽極氧化著色的目地，僅有硫酸陽極氧化行得通。
二、硫酸陽極氧化對鋁合金型材材料的限定
1、鋁合金原素的存有會使氧化膜品質(zhì)降低，一樣標(biāo)準(zhǔn)下，在純鋁上得到的氧化膜厚，強度高，抗蝕性佳，勻稱度 好。鋁合金材料，要想得到好的氧化實際效果，要保證鋁的含量，一般狀況下，以不少于95%為宜。
2、在鋁合金中，銅會使氧化膜泛鮮紅色，毀壞電解液品質(zhì)，提升氧化缺點；硅會使氧化膜變灰，非常是當(dāng)含量超出4.5%時,危害更顯著；鐵因自身特性，在陽極氧化之后以灰黑色波點的方式存有。
陽極氧化表面著色花的原因分析
導(dǎo)致陽極氧化后表面著色花主要原因有以下幾條：
1、工件前處理堿洗不夠徹底。
2、膜層未退凈的返工品。
3、氧化膜被污染。
4、陽極氧化時電流密度過大。
5、陽極氧化液體溫度過高。
6、陽極氧化液體溫度過低，電流密度過小。
7、染色槽溫度過低。
8、染色槽液體有油污。
9、氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈。
富坤陽極氧化廠、金富坤五金制品廠，始建于1999年，位于惠州市博羅縣小金四角樓。經(jīng)過十多年的奮斗現(xiàn)擁有3條半自動線、3條手動線和精密車床、沖床進行24小時連續(xù)作業(yè)。公司主要針對管類、散熱器類、外殼類等，氧化鋁質(zhì)材料，著色、拋光、五金沖壓等，一站式服務(wù)。具有完整的數(shù)字管理及ISO合格企業(yè)，獨立法人資格及完整污水處理系統(tǒng)。歡迎各位新老客戶參觀、指導(dǎo)及前來洽談業(yè)務(wù)。
鋁合金壓鑄模表面氧化處理工藝技術(shù)
蒸汽氧化處理作為一種表面處理工藝被運用于熱作模具鋼的時候，可以在鋼鐵材料的表面天生一層具有保護作用的藍色Fe3O4薄膜，它具有耐高溫、抗o2、致密、耐磨損、耐蝕、與基體結(jié)合強度好、有利潤滑等優(yōu)點。
它能進步模具的抗冷熱疲憊性能和抗熔融鋁合金熱熔損性能。熱作模具在使用之前進行稍微氧化，通常是在空氣中加熱到500℃保持1-2小時，可以在模具表面產(chǎn)生1-10μm的氧化層。
而模具鋼在不同氧化氣氛、蒸汽壓力、溫度和保溫時間下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的，獲得的整個氧化物層的厚度、致密度、抗熱疲憊、抗熔損和焊合性能也是不同的。對鋁合金壓鑄模采取適當(dāng)?shù)难趸に囈垣@得較佳的綜合使用性能，具有很高的實際應(yīng)用價值。
主要特點技術(shù)性能
1、明顯進步鋁合金壓鑄模的抗熱熔損性能
2、明顯進步鋁合金壓鑄模的使用壽命
3、進步鋁合金壓鑄模的抗熱疲憊性能
技術(shù)指標(biāo)
1、氧化膜厚度≈3μm
2、氧化膜脆性小(顯微壓痕法觀察氧化膜情況)
3、模具氧化處理后的抗熔損性能(模具在熔融鋁液中的熱熔損失重，比不進行處理的減少約1倍)。
