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發布時間：2021-10-12 04:20
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造成污泥烘干機生產效率低的因素素有哪些?
污泥烘干機以蒸氣、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入烘干機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱烘干。被烘干的污泥由螺旋送料機定量的連續送入烘干機的加料口，污泥進入內壁厚，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發。同時呢，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。固廢處理處置新技術我國對固體廢物污染控制起步較晚，近些年在固體廢物的治理與利用方面雖然取得一定進展，但與歐美日等發達國家相比，固體廢物治理整體水平偏低，處理處置技術還遠不能滿足公眾對良好生態環境的需求[17]。后，烘干均勻的合格產品由出料口排出。
污泥干化設備
無熱損 熱利用
均采用了密閉式系統設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失，系統工作能效更，區別于持續排濕散熱、持續高溫供熱的開式干化設備。
低至180kw.h/T的運行成本
創新的四效冷凝除濕干化技術，綜合除濕性能比高達4.2kg.H2O/kw.h以上，比傳統低溫干化節能50%，是行業兩倍標準。
低溫更安全 無揚塵危害
全密閉40-75℃低溫工作，無需充氮運行，干化過程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃，無揚塵與隱患，出料溫度＜50℃，無需二次冷卻
低溫余熱污泥干化機
基本介紹技術特點：
1.充分實現對污泥進行：減量化、穩定化、無害化、資源化的處理；
2.*終污泥顆?？勺鰮綗剂?、焚燒、建筑材料、生物燃料；
3.適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、給類型污泥干化系統；
4.每噸80%污泥干化至10%，綜合電耗200度左右；
5.每一度電可除去4公斤水的；
6.干料為顆粒狀，無粉塵危險，出料含水率50%-10%可調；
7.采用低溫全封閉干化模式，無需安裝除臭裝置；
8.新型技術，可定制方案，，低耗能，污泥操作穩定，針對污水處理廠一條龍服務。
污泥低溫干化
可將含水率83%的污泥干化到10%，減量達80%，干泥有效殺菌達90%，設備運行穩定，無二次污染，*終污泥顆粒可氣化摻燃、焚燒、可以用作生物燃料、綠化用土以及 水泥廠利用、建材磚等等。
可適廣泛適用：市政污泥、化工污泥（印染、造紙、電鍍、皮革、制藥）等各類型污泥干化。
技術特點：
節能：每噸80%污泥干化到10%，綜合電耗180千瓦每小時（四效機型）；
安全：系統運行安全，無**隱患，無需沖氮運行；
環保：采用低溫干化過程，H2S,NH3析出量大大減少；
:一度電可脫去4KG冷凝水；
智能：PLC 觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；
節約：占地面積小，其平均每噸泥4M2;
耐用：運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；
創新技術： 模塊式結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單；
