催化裂化外取熱器生產廠家近期行情「多圖」

水壓實驗合格標準

新投入使用或者重啟的外取熱器設備需要進行水壓試驗，這個實驗合格標準為：

停止上水后，5分鐘壓力下降值不超過0.02 Mpa鍋爐本體承壓部件，焊口無漏水，濕潤等現象承壓部件無殘余變形跡象.水壓實驗時，外取熱器人孔不能封死，以便于檢查進行水壓實驗，須設專人監視和控制壓力，并遵守有關安全規定.

琦昌科技對石化設備的開發和生產，有著相當豐富的經驗和能力。主營產品包括催化裂化外取熱器生產廠家、汽提段、主風分布管、各種反應器等。

外取熱器結構

針對不同的需求設計，外取熱器現在基本上有三大類。按催化劑流動狀態和方式的不同分為式、下流式和氣控式三類。主要由三大部分組成:上下封頭和筒體組成的受壓殼體,取熱管束,催化劑循環線路。對于所有外取熱器的殼體都是常規的壓力容器;對于式和下流式外取熱器其管速則有多種結構,而它們的催化劑循環線路只有上下斜管兩種簡單形式;對于氣控式外取熱器的管束全是翅片管,而催化劑循環線路則有多種形式。為此，公司空壓站單獨開一臺空壓機為外取熱器提供2500Nm3/h的非凈化風作為流化風。

當發生外取熱器爐管泄漏時候應該怎么應對，跟著琦昌廠家來看一下之前發生在海南的一個案例，通過案例我們來分析一下：

海南催化裂化裝置外取熱器A爐管泄漏發生于2012年8月20日，在20：03至20：06的較短時間內，當班操作員發現一再催化劑藏量由52%迅速上升至62%、二再催化劑藏量由44%下降至34%、外取熱催化劑藏量由25%下降至11%、外取熱A上水量由83t/h增加至102t/h但發汽量由82t/h下降至61t/h，并且鍋爐崗位發現給水壓力由5.88MPa下降至5.77MPa等一系列異常的操作參數變化，初步判斷為外取熱管束發生了泄漏所致。當班操作員立即匯報運行部、機動部和HSE部等相關上級部門，單元會同各相關部門領導根據操作條件確認為外取熱A管束發生泄漏。單元安排逐步降低外取熱A的負荷，關小外取熱下滑閥并降低流化風量，至22：00操作參數逐步穩定后發現泄漏量為11t/h。由于泄漏點位于外取熱器內部無法在線處理，因此只能采取將泄漏管束切除的方法處理。單元組織力量現場做了確認每一組管束上水管和排氣、的對應以及現場檢查壓力表的校驗等工作。催化裂化是一個非常危險的過程，任何意外不允許發生，為了防止催化裂化外取熱器生產廠家泄漏，我們要注意日常觀察。為了避免在切除管束查漏過程中造成管束的干燒損壞管束（材質為20g，耐溫上限為480℃），因此逐步將外取熱A切出，但為避免外取熱溫度過低造成催化劑和泥，外取熱A下滑閥開度保持在15%左右，提高流化風量維持外取熱A的較低藏量（11%），逐步降溫。、