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發布時間:2021-08-02 13:48  
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切分軋制是采用特殊的孔型和導衛系統,利用金屬的不均勻變形將軋 件沿縱向切分成2根或2根以上獨立分支的新工藝.采用有限元軟件Deform 6.1模擬出應用四線切分軋制工藝生產直徑為14mm螺紋鋼筋的預切分道次和切分道次的軋制過程,計算出相應特殊孔型下的軋制力,并且將用有限元方法計算 的結果與現場實測相比較,兩者相差10%左右,滿足生產實際要求.模擬仿1真了軋件在四線切分導衛中的切分過程,得出2對切分輪的各方向受力曲線.
導衛板中鉻鎳鉬合金的用途
碳在鉻鎳鉬鋼中形成合金碳化物,有利于耐磨性的提高。但是其中含碳量過高過低都會改變導衛板的性質,過高時降低導衛板的韌性,過低時則耐磨性降低,導衛板的化學成分大致應控制在0.45~0.55C,1.2~1.5Cr,0.8~1.0Ni,0.32~40Si,0.6~1.0Mn,<0.05S,<0.05P。各個導衛在軋機上應固定牢固,不能有任何松動的現象,15號進口導衛在線差調整好過后也應緊固。
鉻鎳鉬合金由于Cr和Ni具有耐高溫性能和耐磨性,Mo元素細化金屬組織晶粒提高了導衛板的綜合機械性能,Ni元素提高了金屬材料的抗1氧化性,因此具有較好的塑性、韌性,又在承受激冷激熱時不碎裂。鉻鎳鉬合金導衛板滿足了連軋生產的需要,同時鉻鎳鉬合金鋼機械加工性和成本優于高合金鋼。從開始的引進消化吸收到自主研發,先后獲得十多項國家專利,一躍成為國內導衛制造行業的龍頭。
導衛板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結構,用螺釘機械緊固方式將其固定在導衛基體上,也就是用機械的方式將鉻鎳鉬合金復合在普碳鋼基體上,固定導衛板的沉頭螺栓要求聯接牢固,螺栓頭沉入導衛襯板表面5mm為標準。
鉻鎳鉬合金導衛襯板在使用過程中應采用冷卻水冷卻,冷卻水順著水槽流入導板內腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導板頭摩擦產生的氧化渣,這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好,減少了停機更換導板時間。
鉻鎳鉬合金導衛板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素,在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高,并且還具有一定的韌性,使用過程中沒有發現裂斷現象。
此種導衛板的失效也是由于熱疲勞產生表面網狀龜裂造成疲勞剝落,從而導衛板前部磨損導致內腔尺寸變大而失去導向作用,失效后的導衛板回收重熔后再次制作導衛板,可以節約大量貴重合金,獲得好的經濟利益。
在這種小型軋鋼機剛剛面世的時候并不被市場看好,包括我們生產企業自身也不敢保證能憑借這宗軋鋼機能份額,但是經過市場調查,小型線材的市場需求量后續力非常強大,由于大型的線材生產企業一般都是做的工程類線材的軋制,所需的軋鋼機一是數量大,二是產出高1效,三是面對的一般都是大型開發商或者社會基礎建設之類的客戶。這種小型的軋鋼機投資小,非常適合一些小型的投資公司進行生產制造的。將整體結構的外盒體和內盒體合并在一起,保留外盒體的下部燕尾,與內盒體設計在一起,這樣易于快速裝卸。