制管機械設備報價在線咨詢「華勝建材機械」

懸輥機是中國應用較為廣泛的一種水泥制管機械，在中國鋼筋混凝土排水管發展的歷史長河中占據了重要的地位，它在上個世紀從澳大利亞羅克拉公司引進，經過多次改進和，至今仍是中國水泥管生產、制造

、預制設備中的主力軍。

在懸輥式水泥制管機的設計過程中，我們主要遵循了以下原則：（1）在滿足客戶生產要求的前提下，盡可能的為客戶減少投資，讓客戶實現投資、收益。（2）認真核對各連接件關鍵尺寸，確保設備安裝順利。（3）輥軸的直徑、剛度、工作轉速、機架的剛度及喂料機構應滿足制管工藝要求，并符合設計標準。水泥制管機全體結構合理、先進、效率高是出產各類水泥管必備的設備，為了更好的安全出產，要做好以下安全防護措施：1、在出產前要嚴厲依照工藝規定進行配料，仔細做好計量工作。

水泥制管機制管采用干硬性混凝土，成管管壁密實，管體可承受較高的荷載強度；制管喂料時間短，成型時間短，生產；制管過程中混凝土浪費少，無廢棄水泥漿排放因而對環境不造成污染；生產過程中產生的高頻噪音強度較低。

懸輥法制管工藝是利用輥軸與套在輥軸上的模具在摩擦力的作用下一起轉動，再利用模具轉動時產生的離心力，使人工投入模具內的混凝土拌合物均勻的附著在模具內壁上，隨著投料量的增加，混凝土管壁逐步增厚，當該厚度超過模口時模口便離開輥軸， 此時管內壁混凝土便與旋轉的輥軸直接接觸，模具依靠輥軸與混凝土之間的摩擦力繼續旋轉，同時輥軸又對管壁混凝土進行反復輥壓，隨著混凝土厚度的增加輥軸對混凝土管壁的壓力也越大因而促使混凝土能在較短時間內達到要求的密實度并能獲得光潔的內表面。在成管過程中應考慮模具旋轉纏身的離心力和模具由于投料不均造成的自身振動力的作用。該工藝整個生產過程包括鋼筋骨架的制作、模具性能檢測、各種原材料選擇、混凝土拌和、懸輥法制作、養護以及構件的轉運等環節。離心式水泥制管，工作原理是：當管模作高速運轉時管模內的混凝土在離心力的作用下，沿管模內壁分布形成管狀。

1、水泥制管設備生產過程中應注意清洗，每次工作前要做好清洗工作，使每一個操作部位不能有水泥漿液吸附在周圍，影響機器的正常運行。調節好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度達到標準要求。

   2、旋轉部件應經常潤滑，使其運轉靈活。喂料機、電動輥之間的距離可隨時調整，保證輸送帶作為擰緊輸送機，保證水泥管成型所需的物料量。

   3、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機組的正常使用。由于基礎的沉降度不同，要求用戶在使用該機的過程中經常調整懸輥軸和大皮帶輪聯接的六顆螺栓和傳動后的一顆調整螺栓，以保證懸輥軸和傳動軸的同軸度。

   4、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經過一段時間的使用后，會出現局部磨損，這時將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。電動滾筒以及小車行走減速機，使用前要加機械油進行潤滑，冷卻。

XG1500懸輥式水泥制管機制管直徑(mm)可生產直徑0.8-1.5米的平口、企口、承插口水泥管制管長度(mm)可生產長度2米的平口、企口、承插口水泥管電機功率(kw)設備標配55kw的全新電機，拒絕使用復新電機電機型號YCT355-4A輥軸直徑(mm)Φ325，水泥管道設備，采用處理、解決斷軸問題滾軸轉速(r/min)65-653，可以選配變頻器，更加節能生產效率（根/h）每小時可生產6-8根各型號水泥管人工設備需要5-6人 配合作業生產水泥制管機磨合期注意事項

1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，溆浦水泥管設備，并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。切忌基層臟軟水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針旋轉為正確。

我公司主要生產各種建材機械設備，開發研制了多種水泥制品機械：懸輥式、離心式、立式擠壓、模振式水泥制管系列；各種水泥制管模具、異型模具攪拌機等專業機械。

離心式水泥制管機

水泥制管機離心制管工藝 ，采用塑性混凝土，成型后管壁結構是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標號通常為C30，也可以做到40，但管口的混凝土強調是低于管身的，不適合做頂管；對水泥制管設備進行合理布線在布線的過程中，如果偷工減料或者線路布置層次、結構過于凌亂，各種設備沒有合理擺放，都可能對水泥制管設備的運轉造成影響。成型時管模橫臥在離心機上高速旋轉，鋼筋網隨之運動，會出現兩種影響管材使用壽命的情況模具投資在6萬元左右，再加上其他輔助設備：喂料機，水泥管成套設備，攪拌機，航吊等總投資有20萬就可以周轉營業。