不銹鋼酸洗鈍化費(fèi)用擇優(yōu)推薦

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鈍化原理             不銹鋼表面的鈍化層是一種表面狀態(tài)，而不是大塊材料本身的特性。鈍化層是一個(gè)約2-8nm厚的致密透明表面層，主要含有鉻氧化物以及其他化合物，如氧化鐵和離子。鈍化層的質(zhì)量主要由其鉻鐵比決定。耐腐蝕性與其允許電子穿透而非離子穿透的半導(dǎo)體特性有關(guān)。             “自然的”被動(dòng)層的形成是自發(fā)的，包括來自周圍環(huán)境的氧與來自材料表面的鉻的反應(yīng)，而無需任何化學(xué)干預(yù)。這需要清潔的表面以及足夠的氧氣含量。鈍化層形成的時(shí)間取決于表面的純度、合金的成分、其狀態(tài)或結(jié)構(gòu)以及環(huán)境。             如果被動(dòng)層受到物理?yè)p傷，只要?jiǎng)澓蹧]有受到污染，它就會(huì)在空氣或水的氧氣的影響下自發(fā)地重新形成。

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依據(jù)實(shí)際操作方法不一樣，不銹鋼酸洗鈍化解決關(guān)鍵有浸漬法、膏劑法、刷涂法、自噴法、循環(huán)法、電解法等6種方式，在其中，浸漬法、膏劑法、自噴法較為適用不銹鋼化工品船及機(jī)器設(shè)備的酸洗鈍化。 一、浸漬法： 不銹鋼管線、彎管、大件等可用該法，且解決實(shí)際是。由于解決件可充足侵泡在酸洗鈍化液中，表面反應(yīng)徹底、鈍化處理破乳高密度勻稱。川東造船公司運(yùn)用我廠酸洗鈍化生產(chǎn)車間大批量酸洗鈍化“寧化417”不銹鋼管線，獲得了不錯(cuò)的實(shí)際效果。該法合適持續(xù)大批量工作，但需隨水溶液反映濃度值減少而持續(xù)填補(bǔ)新液。其缺陷是受酸槽樣子及容積的限定，不宜大空間機(jī)器設(shè)備及樣子太長(zhǎng)過寬的管線；長(zhǎng)期性無需會(huì)因?yàn)樗芤赫舭l(fā)等緣故而實(shí)際效果降低，必須專用型場(chǎng)所、酸池及加溫設(shè)備。 二、膏劑法： 不銹鋼酸洗鈍化膏現(xiàn)階段已在中國(guó)普遍應(yīng)用并有產(chǎn)品系列供貨，主要成分由、鹽酸、脫硫劑、濃稠劑等按一定占比構(gòu)成，船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94 有實(shí)際的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，手工制作，合適當(dāng)場(chǎng)工程施工，對(duì)不銹鋼化工品船焊接解決、電焊焊接掉色、主甲板頂端、轉(zhuǎn)角盲區(qū)、扶手電梯反面及液倉(cāng)內(nèi)大規(guī)模的擦抹鈍化處理都可用。

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1、酸洗：不銹鋼件上掛→化學(xué)除油(常規(guī)堿性化學(xué)除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉(zhuǎn)入下道工序(如：化學(xué)著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)

2、鈍化：不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、與蒸汽等進(jìn)行