注塑機(jī)廠家高性價(jià)比的選擇 寧波力松注塑科技

如何尋找注塑工藝中背壓和松退的平衡點(diǎn)？

注塑工藝中的背壓和松退是兩個(gè)相當(dāng)重要的參數(shù)，他將直接
影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。雖然兩者沒(méi)有內(nèi)在的聯(lián)系，所起的作用也不同，只是在調(diào)試工藝的時(shí)候會(huì)相互有所補(bǔ)充，所以兩者在工藝上和產(chǎn)品外觀質(zhì)量的表現(xiàn)是相互影響的。

如何在實(shí)際的工藝調(diào)試中來(lái)平衡兩者的關(guān)系，首先我們要知道什么是背壓、松退，及兩者在工藝調(diào)試中所起的作用。

背壓定義、形成、作用背壓的定義就是在螺桿儲(chǔ)料過(guò)程中，螺桿往后旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，螺桿前部堆積的料越來(lái)越多，這些料把螺桿加速往后擠，但為了把前面的料要壓實(shí)，就要給螺桿一個(gè)往前推的力，這個(gè)力就是背壓（也叫塑化壓力）。

背壓的形成在塑膠熔融、塑化過(guò)程中，熔料不斷被螺桿輸送到料筒前端（計(jì)量室內(nèi)），且越來(lái)越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過(guò)快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓。它的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力。

注塑過(guò)程中的常見問(wèn)題及對(duì)策

1、剛開機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒（飛邊），生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。剛開機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時(shí)間后，可通過(guò)逐漸提高料管溫度來(lái)解決。

2、在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無(wú)效，為什么？生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。可以提高料管溫度來(lái)解決。

3、產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓。可以采用三點(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。

4、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。產(chǎn)品中放鑲件，在注塑時(shí)由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開裂。在生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。

5、模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。

6、產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過(guò)三次，避免膠料在料管內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。

7、加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料很好的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)。此時(shí)應(yīng)加高熔料溫度、模具溫度，增大射膠壓力。

8、透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法。透明產(chǎn)品有白點(diǎn)昌因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。可以提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入 。

如何降低注塑加工能耗?

對(duì)一家注塑制品廠而言，注塑成型過(guò)程所占據(jù)的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機(jī)的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理、加工工藝與物料、生產(chǎn)車間配套等方面考慮。

一、生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí)，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活應(yīng)用的要求。

1、電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當(dāng)?shù)挠嗔浚恢劣谟秒娏窟^(guò)大造成功能耗過(guò)大。

2、建設(shè)冷卻水循環(huán)設(shè)施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。

3、優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗，提高生產(chǎn)效率。

4、對(duì)照明等廠房設(shè)備盡量考慮以的小單元進(jìn)行分別控制。

5、對(duì)車間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng)，避免因?yàn)楣迷O(shè)施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，進(jìn)而造成能耗增加。

6、建議有條件的采用無(wú)塵車間，并做好車間的5S工作，杜絕粉塵對(duì)機(jī)械精密部件的傷害。

注塑行業(yè)使用機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)

注塑行業(yè)機(jī)器人，它的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省人工：首先今天的注塑行業(yè)機(jī)器人他不僅僅能夠完成一些普通的工作，還能夠利用機(jī)器人取出產(chǎn)品放置在輸送帶或承接臺(tái)上，只需一人看管或一人同時(shí)看兩臺(tái)甚至更多臺(tái)注塑機(jī)，可節(jié)省人工，做成自動(dòng)流水線更能節(jié)省廠地，使整廠規(guī)劃更小更緊湊精致。我們都知道傳統(tǒng)的住宿行業(yè)都是人工操作，這樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還有安全隱患，自從出現(xiàn)了注塑行業(yè)，機(jī)器人人們的工作效率大大提高了，并且還節(jié)省了勞動(dòng)力。

第二個(gè)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：就是周期穩(wěn)定、效益更高：為什么現(xiàn)在都提倡機(jī)器人代替人工工作呢？我們都知道人是有思想的，在一定的情況下人會(huì)說(shuō)謊甚至造假，但是機(jī)器人不會(huì)這樣做。用人生產(chǎn)取件，每天產(chǎn)量忽高忽低，同時(shí)人會(huì)找理由遮蓋自己工作不足。機(jī)器生產(chǎn)周期20S就是20S，永遠(yuǎn)不變，便于生產(chǎn)管理，從這一個(gè)角度來(lái)看的話，機(jī)器人就更加的能夠在一些行業(yè)中被應(yīng)用的廣泛了。而且長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看老板，提高利益，因?yàn)槭褂昧藱C(jī)器人，同樣的廠房，同樣的設(shè)備，同樣的條件，由于生產(chǎn)周期的穩(wěn)定，無(wú)形中就提高了產(chǎn)量，而提高的這部分產(chǎn)量就是凈利潤(rùn)。這也是目前一些企業(yè)和行業(yè)使用注塑行業(yè)機(jī)器人的一個(gè)重要的原因。便于管理，周期固定，不會(huì)有什么誤差，是非常值得一提的優(yōu)勢(shì)。

第三個(gè)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：是非常重要的，安全性高。剛剛我們就提過(guò)人工操作的話，可能會(huì)產(chǎn)生一系列的誤差，從而導(dǎo)致失誤。但是機(jī)器人都是由數(shù)字化系統(tǒng)控制的，機(jī)器人們不會(huì)產(chǎn)生由于精力分散而產(chǎn)生的誤差。這樣的話，工人的工作安全性，有了保障，不會(huì)出現(xiàn)由于工作疏忽或者疲勞造成的事故。

而且，使人手進(jìn)入模內(nèi)取產(chǎn)品，如果注塑機(jī)故障或按鍵造成合模，會(huì)有傷手器險(xiǎn)，尤其是兩班倒三班倒的工作，所以使用機(jī)器人的話，就不會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題了，這樣企業(yè)也會(huì)減少一部分的支出。