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發布時間：2020-11-08 07:10
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雙螺桿擠出機齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機十分重要的部件，其結構設計好壞直接影響到整臺機器系統的正常運行。如果主機螺桿設計引起任何側喂料喂進材料的堆積，那么將嚴重限制填料的喂料量。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結構要求有很高的回轉精度，因此設計和加工該產品難度較大。
雙螺桿擠出機zui初產生于食品和塑料加工,近幾十年來,其應用的范圍不斷擴大,已擴展到橡膠、涂料、石油化纖、建材、紙漿、食品、飼料加工以及流體機械等領域。4雙螺桿擠出試驗機主機空轉若無異常，可按下喂料機啟動按鈕，調整喂料轉速設定，以盡量低的轉速開始喂料。雙螺桿擠出機械的核心是雙螺桿機構。由于雙螺桿機構具有比單螺桿機構輸送、混合能力強、自潔性能好、,比三螺桿及以上的多螺桿機構結構簡單的明顯優勢,所以得到廣泛應用。雙螺桿擠出機構按其螺桿軸線的位置可以分為平行和非平行兩類。由于平行雙螺桿機制造、安裝方便、成本較低,所以應用十分廣泛。本文主要討論平行雙螺桿機構的主要特點及其應用。
雙螺桿擠出機在啟動加溫的工序上都是將幾個段位的溫度還翻開開端加溫，當然這種辦法也是比擬常用的，但如許往往會在螺桿的溫度抵達必然的目標后，模頭的溫度還沒有到達，因而人人在這種狀況下普通是對螺桿進行保溫，然后等模頭的溫度漸漸升到設定溫度后才開端開機，如許的做法是zui省電的。3、按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內、向外之分。 雙螺桿擠出機是指在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性，通過強制方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。
片材擠出機使用注意事項：切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。今天小編為大家講解的是關于雙螺桿擠出機的減速原則，具體的和小編一起來看看。片材擠出機要正向運轉，避免倒轉。片材擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。安全用電，接地線。機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。
影響造粒機螺桿料筒塑化品質的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。
1、長徑比為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。
a、長徑比大則吃料易均勻；
b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。開車啟動階段，冷卻系統不需開，運轉后，觀察主機各段溫升，視情況決定冷卻系統的使用。以塑料特性考慮，一般流長比如下：熱固性為14'16，硬質PVC，高粘度PU等熱敏性為17'18，一般塑料為18'22，PC和POM等高溫穩定性塑料為22'24。
2、造粒機螺桿料筒壓縮比為進料段后一個螺槽深度與計量段一個螺槽深度的比值。
a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣；
b、適當的壓縮比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取， 降低因壓力而產生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性；
c、壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對塑化中的塑料產生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少。
d、高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
3、造粒機螺桿料筒背壓
a、增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內原料密度及其均勻程度；
b、背壓被運用來提高料筒溫度，其效果為顯著；
c、背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產生流涎現象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。
4、造粒機螺桿料筒螺桿轉速
a、造粒機螺桿料筒螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變；
b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力；
c、大型螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱；
d、對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會很容易分解；
e、通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100'150rpm；太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。
5、造粒機螺桿料筒電熱溫度設定
a、使滯留于料筒及螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉動，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱量；
b、設定比熔膠溫度低5'10℃（部分由摩擦熱能提供）；
c、射咀溫度的調整也可用來控制流涎、冷凝料（塞咀）、牽絲等問題；
d、結晶性塑料一般溫度控制
