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發布時間：2020-11-27 12:59
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緩釋消毒器的操作規程小編為大家概括了以下幾點：
（1）設備運行中的檢查
1、操作面板數據是否正常。（溫度，頻率等）
2、檢查進氣量是否正常，反應釜液位及反應液顏色是否正常。（保證有充足的反應時間）
3、檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。
4、檢查水浴液位是否正常。
5、檢查氯化酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）
6、觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。
7、防爆塞是否正常。
8、出液管溫度是否正常。（不低于35℃）
（2）開機
1、檢查水浴及反應釜內液位應在1/2處。（液位管）
2、開啟溫控器使水浴溫度升至設定溫度。（50℃左右）
3、排除計量泵內空氣并校定計量泵（校定應以背壓閥后出液量為準，同時應保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓一致）背壓應高于進口較大壓力1bar。
4、調整動力水壓力至穩定狀態，使水射器穩定工作。
5、運行計量泵，并逐步調整至所需流量。
6、待運行穩定后調整反應釜處于液位。（保證反應時間30分鐘以上）
7、觀察反應釜液位管顏色，單流閥工作狀態及出液管溫度是否正常。
（3）關機及發生器清沖
1、停止計量泵工作。
2、打開進水閥，稀釋反應釜內反應液濃度將反應釜內濃度降至安全濃度（反應釜內顏色基本無色），關閉進水閥。
3、停止水射器工作。
4、停止水浴加熱。
5、將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應釜內注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。
6、重新進水至反應釜1/2處。（液位管）
（4）原料的配制與添加
氯化鈉：
1、氯化酸鈉配制工作人員應穿戴好防護用具。
（防酸堿工作服、護目鏡、口罩、防酸堿手套、長統膠鞋）
2、配制過程中有嚴禁吸煙及明火。（不許使用摔砸等方法）
3、配制過程按照氯化酸鈉與水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水）
4、保證氯化酸鈉完全溶解。
5、配制后的液體經比重檢測合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m320℃）
根據藥劑用途的不同，可以分成以下幾類：
(1)絮凝劑：有時又稱為混凝劑，可作為強化固液分離的手段，用于初沉池、二沉池、浮選池及三級處理或深度處理等工藝環節。
(2)助凝劑：輔助絮凝劑發揮作用，加強混凝效果。
(3)調理劑：又稱為脫水劑，用于對脫水前剩余污泥的調理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。
(4)破乳劑：有時也稱脫穩劑，主要用于對含有乳化油的含油廢水氣浮前的預處理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。
(5)消泡劑：主要用于消除曝氣或攪拌過程中出現的大量泡沫。
污水處理系統采用成熟的接觸氧化工藝(A/O)，工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，在缺氧段（A段）異養菌將污水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH 3 、NH 4 ）。在好氧段（O段）存在好氧微生物及自養型XI菌（硝化菌），其中好氧微生物將有機物分解成CO 2 和H 2 O；在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH 3 -N（NH 4 ）氧化為NO 3 - ，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異養菌的反硝化作用將NO 3 - 還原為分子態氮（N 2 ）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。設定上限位止動塊使閥的開度不超過較大所需流量設定點的1/2轉。
緩釋消毒器的清洗要求
①每年進行一次主機清洗。清洗時，設備電源全部關閉。
在水射器正常工作狀態下，從進氣口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應器的排空閥，排放污水，反復清洗，直至清洗干凈，結束清洗工作。
平時在使用中，如果發生堵塞或流通不暢，應及時按照上述步驟進行清洗。
②每年進行一次原料罐清洗。 清洗時，設備電源全部關閉。 打開料罐的排污閥，將料罐中的殘余料液先排凈。這時，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。
③每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。
清洗時，設備電源全部關閉。
拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內部雜物，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結束清洗工作。
