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發(fā)布時(shí)間:2021-09-04 01:31  
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減溫減壓裝置出口流量。
減溫減壓裝置出口蒸汽流量變化范圍為30%Q~Q,特殊需要者可由供需雙方協(xié)商。
減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力P2
減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力的偏差范圍是:
①當(dāng)額定出口蒸汽壓力小于0,98MPa時(shí),為P2±0,04MPa
②當(dāng)額定出口蒸汽壓力不大于3,82MPa時(shí),為P2±0,06MPa
③當(dāng)額定出口蒸汽壓力大于3,82MPa時(shí),為P2±0,15MPa
減溫減壓裝置支吊架懸空、簡體彎曲原因分析
管道截面上部溫度高于下部溫度,將造成管道軸向彎曲變形,與實(shí)際管道的變形理論分析一致,說明管道截面上下溫差是導(dǎo)致管道彎曲變形及支吊架脫空的主要原因。
焊縫開裂原因分析
管道在熱脹、冷縮及其他位移受約束時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力稱為二次應(yīng)力。允許應(yīng)力值為52.00MPa[出自于《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》](SDGJ6—90)。減溫減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質(zhì)的溫度降低,這種閥門稱為減壓減溫閥。大小頭的小頭處一次應(yīng)力為35.71MPa。由此說明兩點(diǎn):①中間支架懸空,減溫減壓器一次應(yīng)力超標(biāo),噴水閥后管道容易產(chǎn)生裂紋;②中間支吊架懸空,在大小頭處的小頭處一次應(yīng)力并不大(一次應(yīng)力合格),支架懸空情況下,管系應(yīng)力不是該處產(chǎn)生裂紋的主要原因。減溫減壓裝置
我國減溫減壓裝置有多種結(jié)構(gòu)形式,但不管其形式如何,一般由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)(或減溫減壓一體系統(tǒng))、主蒸汽管體、安全保護(hù)系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)等組成。5、配套附件:截止閃、雙金屬溫度計(jì)及接管、壓力表及三通閥、彎雷、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈。減溫減壓裝置的結(jié)構(gòu)組件由減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽混合管道(帶噴嘴)、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標(biāo)準(zhǔn)件等組成。
減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開,主要用于工況惡劣, 如蒸汽流量小不適用采用減溫減壓閥的,及飽和蒸汽的工況(壓力較低主要考慮蒸汽流速較低)采用文丘里管減溫方式,減溫水充分霧化,以達(dá)到較好的減溫效果
減溫減壓裝置的分類方法。
一、按結(jié)構(gòu)分類
a、一體式減溫減壓裝置;(WY型)
b、分體式減溫減壓裝置;(Y-W型)
c、減溫裝置(W型);
d、減壓裝置(Y型);
二、按蒸汽參數(shù)分類:
a、中溫中壓減溫減壓裝置;(P1≤3.82 MPa,溫度T1≤425℃);
b、次高壓減溫減壓裝置;(P1≤5.4 MPa,溫度T1≤485℃);
c、高溫高壓減溫減壓裝置;(P1≤10 MPa,溫度T1≤540℃)