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發布時間：2021-03-22 21:47
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在購買錘式破碎機時，錘式破碎機型號須與電動機匹配。 如果電動機太小，則容易發生故障，例如電動機發熱甚至燃燒。 其次，不要低估錘式破碎機。 安裝，良好的開端是成功的一步，錘式破碎機的安裝應在專業人員的指導下進行安裝和調試； 此外，錘式破碎機風扇的葉片會掉落或磨損并引起錘式破碎機電機的熱量。 此時，我們須檢查電動機風扇葉片是否已拆卸或磨損，應及時處理問題； 另外，錘式破碎機的電動機功率太大，會產生過大的風速。 當風速太低時，排出口被吹回，導致輸出。 低時，反復返回爐子并反復破碎材料會導致錘式破碎機馬達發熱。 如果電動機電壓過低，將會增加電動機的負載并導致異常發熱。
錘式破碎機主要由錘頭，主軸，反向襯板，轉子，殼體和篩板組成，主要分為環錘式破碎機，錘式破碎機和可逆式錘式破碎機。幾排錘子安裝在錘式破碎機的主軸上。 銷釘在圓周銷孔中鉆孔，錘子通過銷釘鉸接在錘子排之間，并且錘子被磨損并且工作表面可以改變。 錘子上有兩個被困的孔。 錘式破碎機的各種結構部件起著重要作用。 以下是每個人的詳細分析：
錘式破碎機主體由鋼結構制成。 在焊接之后，執行應力消除處理，并且加強肋設置在重載部分的高應力點處。 錘式破碎機驅動軸的兩端有圓錐滾子軸承。 動力驅動由一對重型齒輪完成。 軸承箱由骨架密封件制成，以防止灰塵泄漏。
錘式破碎機包括液壓調節裝置，以便于快速調節錘式破碎機排出口的尺寸。 一般結構由液壓缸手動操作，間隙旋轉，螺栓擰緊。 自動結構采用油馬達驅動齒輪副，連續旋轉調節排氣口，小液壓缸組鎖定固定。
錘式破碎機的裝配
⑴機架。錘式破碎機的機架用鋼板焊接而成，也可以做成箱型結構。沿轉子中心線為界可把機架分為上、下機架兩部分，彼此用螺栓聯接。其中上機架的上部為進料口。機架內部和礦石接觸部分均裝有錳鋼襯板。另外，在側壁設置了小門，供安裝和檢修用。
⑵傳動裝置。機的裝配由于錘式破碎機的工作原理是利用高速回轉的錘頭沖擊礦石而使之破碎，所以其傳動裝置極其簡單，錘式破碎由電動機通過彈性聯軸節直接帶動主軸旋轉。主軸則通過球面調心滾珠軸承安裝在機架兩側的軸承座中。軸承用干油定期潤滑。
⑶轉子。錘式破碎機的轉子由主軸、圓盤及錘頭等部分組成。由于要鉸接懸掛錘頭，主軸上裝有11個 圓盤，用鍵與主軸聯接。圓盤之間裝有間隔套。為防止圓盤軸串動，其兩端用螺母固定。錘頭則鉸接地懸掛在位于圓盤間隔內的銷軸上。圓盤上配置了4根銷軸，銷軸貫穿了所有圓盤，兩端用螺母擰緊。在每個銷軸上裝有10錘頭。
錘式破碎機生產能力是用戶選購設備時考慮的一個重要因素，但在實際生產過程中，錘式破碎機的理論產能與實際產能是存在誤差的，那么如何提高錘式破碎機生產能力，實現其產能較大化。
1、嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象
錘式破碎機進料過程中，以實測的進料口尺寸作為大給料尺寸，物料中超過規定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，每堵塞一次，錘式破碎機需停機進行檢修，耽誤了生產也影響了用戶的收益。因此，嚴格控制物料的進料尺寸，是確保錘式破碎機正常運行的重要前提條件之一。
2、嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象
結合錘式破碎機工作原理分析，不同型號的錘式破碎機給料量是不同的，在生產過程中，如果操作人員投入過量物料時，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，不僅容易導致卡料，而且還損耗設備；如果投料過少，則會造成錘式破碎機空轉，影響錘式破碎機的產能。
3、調整給礦機角度，實現預篩分
在石料破碎機生產線上，并不是單一的設備在運行，而是一系列的設備聯合作業，在實際生產過程中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能，因此調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高錘式破碎機產能的重要途徑。
4、合理調整錘式破碎機排料口，增加設備加工能力
錘式破碎機的排礦口大小，決定著錘式破碎機的加工能力大小。錘式破碎機是工業生產線上重要的二級破碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的較佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。因此合理的調整錘式破碎機的排料口也是保證錘式破碎機產能的一個重要因素。
