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閥門通用分類法

      這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。 按用途和作用分類：

調節閥類——主要用于調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。

止回閥類——用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。

分流閥類——用于分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。

安全閥類——用于介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。

截斷閥類——主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。

按壓力分類：

真空閥——工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

低壓閥——公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。

中壓閥——公稱壓力PN 2.5－6.4MPa的閥門。

高壓閥——公稱壓力PN10.0－80.0MPa的閥門。

超高壓閥——公稱壓力PN大于100MPa的閥門。

按介質溫度分類：

高溫閥——t 大于450℃的閥門。。

中溫閥—120℃小于 t 小于450℃的閥門。

常溫閥——40℃小于 t 小于120℃的閥門。

低溫閥——100℃小于 t 小于-40℃的閥門。

超低溫閥——t 小于-100℃的閥門。

按閥體材料分類：

金屬閥體襯里閥門—：襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

非金屬材料閥門——如：陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門

金屬材料閥門——如：銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。

1、閥瓣打碎

引起閥瓣打碎的原因是止回閥前后介質壓力處于接衡而又互相“拉鋸”的狀態，閥瓣經常與閥座拍打，某些脆性材料(如鑄鐵、黃銅等)做成的閥瓣就被打碎。

預防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。

2、介質倒流

介質倒流的原因有①密封面破壞;②夾入雜質。修復密封面和清洗雜質，就能防止倒流。

對夾式止回閥一般都沒法蘭的，了解安裝的流程和注意點，就能清晰的指導法蘭為什么沒有？

一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。

　　對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在閥門液壓測試臺上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查百分之20，如不合格應檢查;中、高壓閥門應百分之100的檢查。

　　閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的試壓方法

　　截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格后關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。雖然安裝位置沒有限制，但由于會出現閥開啟時需要流量的情況，建議按流向從下至上安裝。

　　如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。

止回閥應該安置在介質擾動小的地方

止回閥的活動零件若磨損過快，則會導致閥門過早失靈。為了防止這種情況發生，避免關閉件產生快速振蕩動作。這種關閉件的快速振蕩動作可以通過對一迫使關閉件穩定地對付介質停止流動的介質速度選定閥門來予以避免。

　　這種理想的情況不是經常可以獲得的。例使順流介質的速度變化范圍很大，則小的流速不足以迫使關閉件穩定停止。

　　在這種情況下，關閉件的運動可在其動作行程的范圍內用阻尼器來加以控制。如果介質為脈動流，則止回閥應盡可能置于遠離脈動源的地方。關閉件的快速振蕩也可能是由極度的介質擾動而引起，凡是存在這各情況這處，止回閥應該安置在介質擾動小的地方。