江蘇硅鋼片數(shù)控縱剪開平機(jī)生產(chǎn)承諾守信,泰安鑫通機(jī)械公司

分條機(jī)中不銹鋼機(jī)的基本操作步驟

分條機(jī)不銹鋼機(jī)械主要用于不銹鋼帶鋼、卷帶、碳鋼帶、銅帶等生產(chǎn)分條，分條機(jī)不銹鋼機(jī)械生產(chǎn)過程經(jīng)上料小車、開卷、整平機(jī)、分條主機(jī)、剪、緩沖池、漲力站、收卷等工藝生產(chǎn)而成。

   1、開機(jī)前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油

   2、首先檢查各電器開關(guān)是否在0位，然后打開電源。

   3、檢查各機(jī)械部位及氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查排除,以免造成機(jī)械設(shè)備事故發(fā)生,。

   4、檢查變速器檔位是否正確，否則產(chǎn)生質(zhì)量問題，切割機(jī)壓力表是否達(dá)到0.5-0.7mpa，否則不能切割。

   5、每天早晨上班先讓電機(jī)空運(yùn)行2-3分鐘，變速器檔位對0，開車時(shí)操作者不準(zhǔn)離開機(jī)床，不準(zhǔn)做其他無關(guān)的事。

   6、嚴(yán)禁戴手套開機(jī)，長袖衣服必須戴手袖，長頭發(fā)必須戴帽子。

   7、開機(jī)時(shí)旋轉(zhuǎn)部位不得擦拭。

   8、正確調(diào)整模具，不能大力下壓，到位就行。

   9、運(yùn)行過程中，不準(zhǔn)離開機(jī)床，不準(zhǔn)做其他無關(guān)的事，注意焊口是否正常。

   10、制管過程中剪帶必須經(jīng)過車間主任同意，存放到放帶區(qū)，并協(xié)同吊帶操作者在《生產(chǎn)流程卡》上詳細(xì)記錄，切不可隨意丟棄。

   11、操作中如發(fā)現(xiàn)各種異常現(xiàn)象，如冒煙、有焦味、保險(xiǎn)絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時(shí)關(guān)掉電源開關(guān)待檢查清楚，排除故障后再開機(jī)操作。

   12、產(chǎn)品的長度經(jīng)常檢查，不能超過6.01米，不能少于6.0米。嚴(yán)格控制在4mm之間。卸管架上的管不能超過總?cè)萘康?5%，叫平口人員及時(shí)吊開，否則損傷由操作人負(fù)責(zé)。

金屬分條機(jī)在工作時(shí)的安全操作說明

1、分條機(jī)通電后不得隨意將電控門打開，并用手去觸摸電氣元件，防止觸電傷人；

2、操作者不可留長發(fā)，帶手套操作機(jī)器，衣服要將袖口扼緊（裝卸刀具除外），機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得用手去觸摸滾輪；

3、刀具部份要確認(rèn)鎖緊，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手去觸摸。目測運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí)不得將頭部靠材料和滾輪太近。操作機(jī)器時(shí)注意力要集中；

4、操作者嚴(yán)格按照作業(yè)流程進(jìn)行操作，并有上崗資格。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將身體靠在機(jī)器任何部位；

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意打控制箱門，并用身體或手、頭部、去接觸到傳動(dòng)部分；

6、上料時(shí)要注意力量的配合和放料的固定位置，防止原料脫落而砸傷腳部。下料時(shí)要注意將卸料臂滑輪剎死，以防止卸料臂與卷取軸脫離材料脫落而砸傷腳部；

7、開關(guān)門時(shí)注意不要將手放置機(jī)構(gòu)上防止夾手。夾桿與夾輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得用手觸摸。各類工具不得放置于機(jī)器任何部位

分條機(jī)分切帶鋼橫向彎曲等問題原因

在分條機(jī)設(shè)備分切過程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會(huì)造成鋼帶產(chǎn)生變形，比較常見的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。答：想要解決老式縱剪分條機(jī)的這一問題，那么可以來加裝弧形軸，來進(jìn)行解決的。引起這種問題的因素有很多，比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過程中，其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，成為潛在的殘留應(yīng)力，由于分條機(jī)分條后，失去應(yīng)力平衡而呈現(xiàn)彎曲。

  也可能是由于在分條機(jī)設(shè)備對帶鋼進(jìn)行剪切的過程中，由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。所以可以看出，縱剪分條機(jī)的大一個(gè)發(fā)展趨勢就是機(jī)構(gòu)復(fù)雜，但剪切質(zhì)量相應(yīng)的提高，縱剪分條機(jī)的性能也越來越好，功能越來越多。比如在卷取過程中因有毛邊一側(cè)和毛刺較大一側(cè)板厚較大，卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應(yīng)于另一側(cè)插入合適厚度的紙張或做分割處理。

  除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會(huì)導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機(jī)刀片側(cè)面燒結(jié)、刀片與刀片間不當(dāng)接觸，使刀片側(cè)面粗糙，而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。從這里我們看出分條機(jī)的刀口間隙可不是人人都可以調(diào)的，不是經(jīng)驗(yàn)豐富的操作員好不要自己調(diào)。具體的應(yīng)對措施為：加大水平間隙，以降低側(cè)壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。

  另外在分條過程中，還可能會(huì)遇到鋼帶橫向折印的問題。毛刺高度隨圓盤刀刃口過渡圓弧半徑和側(cè)面磨損帶的增大，先緩慢增大后急劇變大。針對這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機(jī)剪切寬度很窄的鋼帶時(shí)，由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙，導(dǎo)致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印，鋼帶在卷取機(jī)上卷取圈時(shí)沒有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時(shí)產(chǎn)生。

  在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)分條產(chǎn)品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過大而產(chǎn)生。或者是因刀具壓板的上、下跳動(dòng)而產(chǎn)生刀痕。