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復合材料的結構

它是鋼管防腐的基本方法之一，鋼管防腐涂層越來越多地采用復合材料或復合結構，這些材料和結構需要具有良好的介電性能，物理性能，穩(wěn)定的化學性能以及寬溫度范圍。外墻防腐涂層：管道外壁涂料的類型和使用條件。內壁防腐涂層：為了防止管道腐蝕，降低摩擦阻力并提高產量。將薄膜涂在管道的內壁上，常用的涂料是胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0.038至0.2 mm，為了確保涂層牢固地粘結在管壁上，需要對管子的內壁進行表面處理，自1970年代以來，它趨于使用相同的材料制成管的內壁和外壁，以便可以同時對管的內壁和外壁進行涂覆。

如何解決不飽和樹脂出現顏色黃變的問題？

不飽和聚酯樹脂作為復合材料，在涂料、玻璃鋼、人造石、工藝品等領域，都已經得到了較好的應用。但不飽和樹脂的顏色黃變，一直是一個困擾生產廠家的問題。通常不飽和樹脂的黃變原因包括以下幾種：

1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由于高溫引起的熱老化黃變，不飽和樹脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在此溫度下樹脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產品外觀；

2、樹脂接觸紫外線而引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(huán)(包括芳香族二元酸/酐和引入的苯環(huán))，原因可能是芳香族化合物在高溫時發(fā)生熱氧降解，容易發(fā)生π→π軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現黃色；

3、樹脂生產過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳香環(huán)，微量氧能使其發(fā)生熱氧化降解，明顯的表現就是樹脂顏色變黃。

4、添加劑的影響如劑、阻聚劑、固化劑等，胺類劑易轉變成氮氧自由基而使制品著色，常用的阻聚劑，如，在微量氧存在時氧化為醌類，醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家仍采用過氧化酰類-叔胺體系和過氧化酮類-金屬皂體系，由于叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。

復合材料的生產

樹脂復合材料井蓋采用不飽和樹脂、玻纖等材料及鋼筋骨架經特殊生產工藝復合而成，經高溫磨壓一次成型，材料無再生利用價值，深圳樹脂井蓋廠取出鋼筋非常難（取出鋼筋成本超過鋼筋的價值)因此具有主動防盜的功能。復合井蓋強度較高，且價格低，外表美觀。可任意著色，安裝、維護、鑒別方便，因無回收價值，解決了防盜的問題。我國將在今后三至五年內逐步換用復合材料井蓋，市場潛力巨大。復合井蓋采用不飽和聚脂樹脂為基體的纖維增強熱固性復合材料，又稱為團狀模塑料(DMC)，用壓制成型技術制成，是一種新型的環(huán)保型電力蓋板。