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發布時間：2020-12-16 16:10
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KXT1369型高溫防水循環高低溫小型實驗箱設備主要參數
1.1. 移動臺車：
1.1.1. 工作機理：移動臺車上表面有一個升降平臺，在小車移動到樣品轉運卡板下方后升起平臺托起樣品，小車自主移動到高溫箱，到達高溫箱后，平臺下降，小車自行移動高溫箱，等高溫測試完成后再從高溫箱中將樣品移動到防水區進行防水試驗，升降與平移電機驅動，平移采用導向條導向，行程開關控制移動位置。3、控制器上的接口為一一對應，插錯接口就有可能會導致對于設備的損壞。
1.1.2. 平臺升降高度：160mm～300mm（高度根據卡板規格設計）；
1.1.3. 承重：600kg；
1.1.4. 移動速度：500mm;
1.1.5. 定位精度：±3mm；
1.1.6. 導向方式：通道中間單導向軌，小車兩點夾輪式導向；
1.1.7. 升降驅動：絲桿升降、伺服電機驅動；
1.1.8. 移動驅動：伺服電機 蝸輪減速機 橡膠輪；
1.1.9. 移動輪：4輪結構，2輪驅動；
1.1.10. 整車外形尺寸：L1200mmXW1200mmXH160mm；
1.2. 噴水位置坐標采集系統：
1.2.1. 功能原理：操作員在電腦上手動移動噴槍，噴槍上的紅外指示光點對準噴水點位置，回車確認后電腦自動保存當前們置的從標值，同時通過操作員設定點的噴水時間，噴嘴流量，或者該點與前后兩點間移動時是否保持噴水，若保持噴水還可以設定噴水時移動速度，并將坐標值保存到電腦，通過PLC驅動噴水頭到相應的標識點進行噴水試驗；采用國際技術，使制冷壓縮機在不同溫度變化、速率要求使用時,功率損耗達到節能效果（比傳統方式節能20%）。
1.2.2. 數據精度：±5mm；
1.2.3. 坐標范圍：W2000mmXH2000mm；
1.2.4. 觀測距離：距柜體側面1500mm～3000mm；
1.2.5. 測距方式：激光測距，自動調整柜體表面與噴槍水柱中心線垂直；
1.2.6. 測距精度：±10mm；
1.2.7. 坐標點可設定參數：噴水量、噴水時間、點間形式（連續噴否？）、移動速度；
汽車發動機冷卻水泵???高低溫小型實驗箱設備技術條件
1 高低溫小型實驗箱設備范圍
本標準規定了汽車發動機冷卻水泵的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存等。
本標準適用于汽車發動機冷卻水泵（以下簡稱水泵）。
2 高低溫小型實驗箱設備引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準高低溫小型實驗箱設備新版本的可能性。
GB／T 1800.3-1998 極限與配合基礎 第3部分 極限公差和基本偏差數值表
GB／T 2828-1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適于連續批的檢查）
JB／T 5086.1-1999 內燃機 水封 技術條件
JB／T 5086.2-1999 內燃機 水封 試驗方法
JB／T 8563-1997 滾動軸承水泵軸連軸承
QC／T 484-1999 汽車油漆涂層
QC／T 288.2-2001 汽車發動機冷卻水泵試驗方法
3 高低溫小型實驗箱設備技術要求
水泵總成及其零部件應按規定批準的有效同樣文件來制造并檢驗合格。
3.1水泵總成。
3.1.1 水泵總成圖或有關技術文件中應規定產品的性能指標和可靠性指標。
3.1.2 水泵安裝于主機的平面與水泵安裝風扇平面，要有距離極限偏差及平行度要求。
3.1.3 對于沒采用永高低溫小型實驗箱設備久性潤滑軸承的水泵，其注油腔內應加規定牌號和數量的潤滑脂。
3.1.4 水泵裝配后，軸承及皮帶輪不得有軸向竄動，用手轉動時不得有卡滯、擦碰和響聲；在運轉中不得有異響。
3.1.5 鑄鐵水泵外表面應涂防水、防銹、耐高溫漆，油漆層符合QC／T 484中TQ7甲的規定。
3.2 水泵零部件
3.2.1 水泵殼體
3.2.1.1 軸承孔的尺寸公差應不低于GB／T 1800.3規定的IT7級；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。
3.2.1.2 與葉輪對應的加工面表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。
3.2.1.3 水封座孔的尺寸公差應不低于GB／T 1800.3規定的IT7級；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。
3.2.1.4 鑄件不允許有裂紋、疏松、砂孔及明顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應大于20 mm的凹陷，總數不多于5個。水泵殼體過流表面粗糙度Ra值不大于100μm。
3.2.2 水泵軸、滾動軸承及軸連軸承
3.2.2.1 水泵軸主要配合表面的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。
3.2.2.2 水泵軸主要配合部位的尺寸公差等級應達到GB／T 1800.3規定的IT6級。
3.2.2.3 滾動軸承及軸連軸承應符合JB／T 8563的規定，有特殊要求的應按技術文件執行。
3.2.3 水泵葉輪
3.2.3.1 水泵葉輪為鑄件時，不允許有裂紋、疏松、砂孔及朋顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應大于20 mm的凹陷，總數不多于5個。葉輪過流表面粗糙度Ra值不大于100μm。
3.2.3.2 水泵葉輪為有蓋板的沖壓件時，其焊接點應均布，至少應有4個焊點強度大子金屬的撕裂強度。
3.2.3.3 水泵葉輪為塑料件時，不得有裂紋、劃痕等缺陷。
3.2.3.4 水泵葉輪圓形孔表面粗糙度Ra值不大于l.6μm，非圓形孔葉輪孔表面粗糙度Ra值不大于
3.2μm。
3.2.4 水泵水封
3.2.4.1 水泵生產廠家應對水泵水封有相應的試驗標準及檢驗規定，未明確的按JB／T 5086.1及把JB／T 5086.2的規定。
3.2.4.2 整體式水封與軸承和水泵殼體裝配時，可涂密封膠。
3.2.1.3 水封應有自由高度、工作高度及彈力要求。
3.2.5 水泵皮帶輪
水泵皮帶輪應按規定進行平衡試驗，不平衡量不超過80g·cm，有效圖樣文件有規定的按其規定。
高低溫小型實驗箱設備試驗過程中突然斷電了怎么辦？
廣東科翔智能檢測技術有限公司
兩步完成斷電恢復參數值設置
1、開機啟動，面板將進入主界面，管理員憑密碼登錄“管理員操作界面”。2、選擇“系統參數”，進入“系統參數設置（一）”界面，點擊右下角的“次頁”，將呈現“系統參數設置（二）”界面，在此界面中找到“斷電恢復方式”，設置相應參數，即完成斷電恢復參數設置。10、插拔驅動方式：伺服電機轉動 滾珠絲桿推進 滾珠絲桿導向。各參數值的含義
0：斷電后重新上電時，設備處于停止狀態，需操作人員手動啟動。啟動后設備將根據斷電前設置的試驗參數重新開始試驗。
1：斷電后重新上電時，設備將自動啟動，并繼續完成后續的試驗。
2：斷電后重新上電時，設備處于暫停狀態，需操作人員手動啟動，設備將繼續完成后續試驗。
需要注意的是：設備默認的斷電恢復參數值為0.
舉例說明：
假設做-5~ 55℃的試驗需要8小時，試驗做了2小時，突然斷電，當再次通電時，如果您沒有設置過斷電恢復參數值，那么斷電恢復的默認參數值為0，此時試驗箱處于停止狀態，需操作人員手動點擊“啟動”按鈕，試驗重新做，整個過程需要8小時；如果您已將斷電恢復參數值設置為1，來電后，試驗箱會自動完成后續的試驗，整個過程還需6小時；功能用途：移動噴頭將水柱射向標識點，控制噴頭、UL淋雨噴嘴到試驗樣品的距離。要是您的參數值設置為的2，那么通電后，需操作人員手動點擊“啟動”操作，試驗箱繼續完成后續試驗，整個過程還需6小時。
