南京軋鋼設備公司推薦廠家「蘇州阿爾太機械」

軋鋼機按軋機布置形式可以分為以下幾種：

1)單機座軋機，軋制從開始到結束都在同一架軋機上進行(圖1a)；

2)橫列式軋機，由兩架或兩架以上軋機橫向排列組成。橫列式軋機可以是一列的，也可以是幾列的(圖1b、c)。

3)縱列式軋機，由兩個以上軋機縱向排列而成。軋件依次在每個軋機中軋制一道(圖1d)。

4)半連續式軋機，由兩組軋機組成，其中一組是縱列式或橫列式軋機，一組是連續式軋機(圖1e)。

5)連續式軋機，由幾個軋機按軋制方向順序排成一行，軋件同時在幾個軋機上軋制，并保持連軋關系，即各架軋機單位時間內的金屬流量相等。(見圖1f、g)。

6)越野式軋機，由兩列或兩列以上的縱列式軋機組合而成。軋件依次在各個軋機軋一道(圖1h)。

7)布棋式軋機，由幾列縱列式與單機架軋機組成。它形似象棋子在棋盤上的布置，故取名布棋式軋機(圖1i)。軋機的各種布置形式如圖1所示。

軋輥分類編輯軋輥種類：

常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機上還有少量硬質合金軋輥（鎢鋼軋輥）。

成型方法鑄造軋輥和鍛造軋輥；鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產方式制造的軋輥種類。鑄造軋輥按材質又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類；按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復合鑄造軋輥兩類。軋鋼機按軋機布置形式可以分為以下幾種：1)單機座軋機，軋制從開始到結束都在同一架軋機上進行(圖1a)。鍛造軋輥按材質分類如下：⑴鍛造合金鋼軋輥；⑵鍛造半鋼軋輥；⑶鍛造半高速鋼軋輥；⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。

工作原理：

抗熱裂通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機的工作軋輥重僅 100克左右，而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據軋機對軋輥的基本強度要求，選定安全承載的主體材料（各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等）。硬度而精軋輥速度較高，軋制后面產品要有一定的表面質量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。相關信息:堆焊技術對大部分軋輥的芯部和工作表層有不同的性能要求。然后考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很復雜，包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質的化學作用以及其他作用，還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統一指標。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。耐沖擊此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊；光潔度軋制薄規格產品時，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴；切削性能軋制復雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，所以應充分權衡技術和經濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復合材料的。

導致軋輥失效的應力共有四種：

一、制造過程中的殘余應力；

二、軋制過程中的機械應力；

三、軋制過程中軋輥的組織應力；

四、軋輥內外溫差造成的熱應力。

如果是因為制造殘余應力過大產生斷裂，斷輥通常發生在軋輥初始上機使用的前幾次，且為開軋的前幾塊軋材。此次斷裂的軋輥已經上機軋制了四次，工作層消耗了14mm，因此不應是因制造殘余應力形成的斷裂。例如，軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時軋輥會增加100MPa的縱向熱應力，溫差越大，增加的熱應力越大。如果是因為機械應力產生的斷裂，需要很大的機械應力。經粗略計算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機械應力拉斷，則需要100MN以上的拉力，對于該軋輥工作的軋機來說這是不可能的。軋輥受力較大的部位是傳動端輥頸，如果材料的力學性能指標不足，正常軋制情況下首先損壞的是傳動端輥頸。從實際軋制和斷輥情況來看，不是由于機械應力造成輥身斷裂。