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廢鋁回收來源大致有：用戶、單位積壓的鋁加工材、鋁錠和加工后的廢鋁料。這種廢鋁料往往牌號清楚，化學成分穩定，回收后可直接送入鋁加工廠作鋁廢料使用。在工業用的結構金屬中，鋁的可回收性是很高的，再生效益也是巨大的。由于鋁的抗腐蝕性能高，除某些鋁制化工容器與裝置外，鋁產品在其使用期間幾乎不被腐蝕。回收鋁經過預處理后，一部分會進行冷加工處理，使其變成粉狀鋁，另外一部分會使用重介質選礦法、拋物選礦法等方式進行重新回收利用。

目前世界鋁產量是通過回收再生資源加工制成的，不僅節約了寶貴的鋁資源，在經濟價值方面也具有重要意義。廢鋁回收后的易拉罐，經過去除廢物、粉碎等前處理工藝，熔解制成為再生鋁錠。回收量的1/4作為制造易拉罐材使用，其他作為鑄件、壓鑄件的原料，用作產生汽車零件、電機零件等，其中一部分用作煉鋼脫氧劑。回收的廢舊鋁中大多為鋁合金，主要有８個系列，其中４系列為鋁硅系、５系列為鋁鎂系、６系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價值。

鋁屑的回收，鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，高達30％左右。回收產品機加工過程中的鋁屑可降低生產成本，具有良好的經濟效益。回收鋁使用所需的能量的鋁土礦的約5％，進行冶煉再生，從而創建再生鋁 ; 形象地看出轉換所需的能量的氧化鋁進入鋁后可節約很多的資源。回收的廢舊鋁中大多為鋁合金，主要有８個系列，其中４系列為鋁硅系、５系列為鋁鎂系、６系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的回收價值。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。鋁屑的回收，鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，高達30％左右。回收產品機加工過程中的鋁屑可降低生產成本，具有良好的經濟效益。再生鋁在主要發達國鋁的生產中地位日益突出。發達國家原鋁與再生鋁的占有比已接近或超出1:1。正因如此，廢鋁回收再生已成為的十分重視的工作，并已成為一項重要的產業。