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發布時間：2020-11-30 15:41
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自動化裝配線它的優勢在哪里呢
自動裝配線設備的選擇是根據產品技術要求和裝配工藝方法來確定的。選擇適合裝配線布置的工藝設備和工裝，不僅可以提高生產效率，降低制造成本，而且可以使裝配線布置過程合理化。有許多客戶想知道裝配線設備在哪里。下面有將為您詳細介紹自動流水線設備的優點:
重慶自動裝配線
一，設備利用率高。將一組機床編程進裝配線后，分散單機時的產量是這組機床產量的幾倍。
二，產品質量高。在部分的處理,完成裝卸,加工精度嵩,和處理形式是穩定的。
三，在制品減少約80%。
四是生產能力相對穩定。自動加工系統由一臺或多臺機床組成。當故障發生時，它具有降級操作的能力。材料傳輸系統也有能力繞過故障機器。
流水線設備的工作流程簡單:在循環處理系統中，產品移動緩慢，在裝配過程中添加新項目，完成成品系列。目前，自動裝配線設備廣泛應用于裝配線、裝配線、起重系統、物流周轉及倉儲系統等設備中，應用于小家電、電器等各行業。
自動噴涂設備流水線特點
1、操控面板采用人機界面(觸摸屏)，操作、設定參數簡單直觀，可儲存記憶多種型號產品的參數供直接調出使用。
2、主控制器采用可編程控制器（PLC）。
3、噴槍機械手采用伺服電機驅動，進口絲桿、直線模塊驅動，提高噴涂速度和噴涂精度。
4、機械手絲桿、滑臺采用進口品牌，較高速度可達1000m/s。
5、噴涂機內部采用新型水濂油氣過濾設計。
6、抽風系統采用底部抽風，頂部凈化過濾吹風，避免噴漆油墨飛濺；排風經處理排出，減少對外界的污染。
7、噴槍采用進口自動噴槍，兩把對稱安裝，可自動旋轉。
8、供油系統采用雙隔膜泵和攪拌機等，可自動攪拌油墨及設定輸油流量。
電泳涂裝加工之前的表面除油銹、磷化與水洗處理
電泳涂裝加工前的處理各工序，有幾點內容需要注意，舉個例子來講，就其除油銹不干凈，不僅會直接影響磷化膜的形成，之后也就會影響到涂層的結合力、裝飾性能與相關的耐蝕性能。
電泳涂裝加工前的磷化處理目的是為了提高電泳膜的附著力與防腐能力。是因為其本身所具備的物理與化學作用，就其在很大的程度上直接就 增強了有機涂膜對基材的附著力。磷化膜使得金屬表面由優良導體變為不良導體，這樣也就會抑制金屬表面微電池的形成，就這一點來講的話，比較直觀且有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性與耐水性能。
另外來講，只有在脫底脫脂的基礎上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才可以比較直觀的就形成令人滿意的磷化膜。
電泳涂裝加工前的水洗，前處理各階段水洗好壞必然是會對整個前處理以及其漆膜質量產生了比較大的影響。涂裝之前的一道去離子水清洗，在確保被涂物的滴水電導率不大于30μs/cm的話，清洗不干凈，這時候勢必會殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發生絮凝，穩定性變壞，要注意進行避免。
塑料噴漆設備包括哪些
塑料噴漆設備
產品簡介：塑膠件自動噴漆設備包括了噴槍及控制裝置，除塵裝置，水簾柜，IR爐，無塵供風裝置以及輸送裝置等。這幾種裝置的結合使用，使得整個噴漆作業區無人化，提升了產品量、大幅度提高了生產效率、降低原料消耗，節約成本、改善員工工作環境、保障員工身體健康、解決對外界環境污染問題；體現了節能、環保的三大特點。
涂裝生產線組成部分
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
