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發布時間：2021-01-14 11:52
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廣州市揚程電子有限公司是自發光OLED透明拼接，OLED 雙面液晶拼接屏，OLED曲面拼接屏，OLED透明屏，汽車展55寸OLED透明顯示屏的廠家集產品研發、設計、生產、銷售及服務為一體的國家高新技術企業，是國內視頻顯示系統解決方案提供商。產品包括液晶拼接屏、智能會議平板、智慧校園電子班牌、LED顯示屏，商業顯示器，智能互動演示系統，數字矩陣，多屏圖像處理器等系列，并提供行業應用解決方案和定制化服務。
（二）OLED顯示器件是如何制造出來的？
既然了解了OLED“三明治”的結構，那么如何來制造OLED顯示器件呢？
相比于傳統的顯示器件，OLED的制備工藝反而簡單。
OLED顯示器件的制備工藝包括：ITO玻璃清洗——光刻——再清洗——前處理——真空蒸鍍有機層——真空蒸鍍背電極——真空蒸鍍保護層——封裝——切割——測試——模塊組裝——產品檢驗及老化實驗等十幾道工序。
背板段：TFT基板的制造
無論是AMOLED還是TFT-LCD，其制作過程的一是背板段工藝，也就是制作TFT基板。Thin Film Transistor(TFT，薄膜場效應晶體管)，是用來驅動集成在其上面的每一液晶象素點。
由于OLED屬于電流驅動器件，對電流的穩定性要求很高。電流的穩定性是與電子的遷移率相關，所以尋找到合適的半導體薄膜至關重要。低溫多晶硅技術（LTPS，Low Temperature Poly-silicon）是合適做TFT的半導體薄膜。
背板段工藝主要通過成膜，蝕刻疊加不同圖形不同材質的膜層以形成LTPS。它極大的技術難點在于微米級的工藝精細度和對于電性指標的極高均一度要求。
此外，TFT在OLED中起開關的作用，通過TFT開關控制電流大小進而控制發光亮度。
1、2016年全球OLED達到了百億規模，目前三星可以說一家獨大，市場份額90％，蘋果iPhone8用的也是三星的OLED。國內OLED廠商也在大規模上產能，但是產業化可能還需要一段時間，大批量生產OLED屏可能會出現在2019年中之后。
2、估計OLED產業產值規模到2019或2020左右，會達到萬億市場千億設備。其中設備工藝制程主要分前段、中段和后段。前段設備，也就是蒸鍍之前做大的基板的設備占70％的比例，設備難度非常大，都是國外半導體的設備商提供。中段設備占15％，核心的就是蒸鍍機，目前主要是日本佳能提供。目前國內企業能做的是后段的15％，例如激光切割設備、熱彎機和檢測設備等。
1、手機工藝發展趨勢
手機從iPhone出來之后到現在，整體發展就是六個極：1）薄；2）輕；3）窄，就是說縫隙越來越窄，華為手機和蘋果手機比，做工比較粗糙，蘋果縫隙比較小，小米比華為還差一點；4）極涼，與電池相關，保證手機工作的時候比較涼，因為發熱容易發生一些事故；5）極柔，就是手機曲面化、柔性化，以后手機還可以折疊彎曲；6）薄外觀，就是手機的外觀美觀，體驗比較好。整個手機工藝就是按照這六個極限工藝在發展。
2、以面板行業舉例談3C視覺檢測需求
（1）以面板舉例說明視覺檢測需求
從小的手表屏幕到手機屏，再到大電視大概可以做到一百寸，屏幕行業是一個很大的產業。但目前是智能手機屏幕，它的量挺大。
這里有很多缺陷檢測需求。
一，手機的內部電路完成之后，可能有一些有斷路或短路的情況，要把它檢測出來；
第二，有的保護玻璃會有劃痕和凹凸不平，不影響使用但是不美觀，這也要檢測；
第三，要做屏幕檢查，也就是面板正面顯示部分。
屏幕其實需要經過比較長的加工過程，一是切割（一般說五代線十代線是按玻璃基板的尺寸來劃分的，大的基板需要切割成小的面板對應于手機、電腦或電視的屏幕），切完之后需要檢查屏幕，比如說是否有缺陷等。第二步是貼偏光片，貼完后第三步是加一個背光模組，后貼蓋板玻璃形成LCM模組成品。像京東方、華星光電、中電熊貓，還有友達光電、奇美還有夏普，它們的產品就到此為止，顯示模組LCM賣給手機廠商比如華為蘋果OPPO這些公司，進入下一步組裝。
