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發布時間:2021-08-24 14:15  
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機械密封是離心泵的主要易損件之一,因而泵的故障多數是由密封失效所導致的。據統計,機械密封失效導致泵的故障占設備故障率的50%
機械密封原理
機械密封是一種依靠彈性元件對動、靜環端面密封副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置。
機械密封通常由靜環、動環、壓緊元件和密封元件組成。動環和靜環的端面組成一對摩擦副,動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上,并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。
壓緊元件產生壓力,可使泵在不運轉狀態下,也保持端面貼合,保證密封介質不外漏,并防止雜質進入密封端面。密封圈起密封動環與軸的間隙、靜環與壓蓋的間隙的作用,同時對泵的振動、沖擊起緩沖作用。機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件,它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的。而往復泵屬容積式泵,壓頭與流量基本無關,若關閉出口閥,則因泵內壓力急劇升高,造成泵體。
化工離心泵與其它離心泵特性要求區別
輸送臨界狀態液體的泵,其軸封材料可采用自潤滑性能較好的材料,如聚四氟乙烯、石墨等。對于軸封結構,除填料密封外,還可采用雙端面機械密封或迷宮密封等。采用雙端面機械密封時,兩端面之間的空腔內,充以外來的密封液體;采用迷宮密封時,可從外界引入具有一定壓力的密封氣體。密封液體或密封氣體漏入泵內時,對泵送介質應該是無妨的,如果漏入大氣也無害。如輸送臨界狀態的液氦時,雙端面機械密封的空腔內可用甲c醇作密封液體;輸送易汽化的液態烴時,迷宮密封中可引入氮氣。軸套不允許有裂紋,外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。
管道離心泵吸水管浸入水的深度不夠。先測量離心泵吸水管口浸入水的深度,如果浸入過淺,則采取降低水泵的安裝髙度或增加離心泵吸水管的長度等措施,保證水泵吸水口浸入水面以下的深度不于0.5米
管道離心泵進水口或葉輪流道堵塞。先停車檢查出具體的堵塞部位,然后再清除堵塞物,根據堵塞物的種類(泥沙、雜物等)可分別采取洗井(建議用空氣壓縮機或其他機具)、設置攔污柵等措施來改善進水質量,預防堵塞現象再次發生。