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發布時間：2020-12-12 08:05
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超聲波的應用
超聲波在電子行業的應用
電子行業是超聲波清洗應用比較早，也很普及的行業。
電子零件的清洗：電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。
電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。
超聲波清洗在機電行業中的應用 機電行業中，從機械零件到機械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機械和電器的組合件，還有一些精密機械零件和電器零件，這些都離不開清洗，大多數企業采用的是傳統的清洗方法，諸如浸潤清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動強度大，而且易造成環境污染和水資源浪費。目前，不少企業開始進行技術改造，采用超聲波清洗以消除傳統清洗的弊端，特別是一些形狀復雜的機械零件，是傳統清洗所無能為力的。
超聲波清洗在制藥工業的應用
超聲波清洗技術經過眾多制藥企業的應用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經得到首肯。對于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術代替原有的毛刷機，它經過翻轉注水、超聲清洗、內外沖洗、空氣吹干、翻轉等流程而實現的。
超聲波清洗在輕紡行業中的應用 輕工行業，如空調、冷柜、冰箱中的壓縮機；鐘表零件、手表元件等；紡織行業，如精密紡織器材、噴絲嘴等；珠寶行業，如金銀首飾、珠寶玉器等，都需要清洗，有些零件、部件和組件，如壓縮機、噴絲嘴等或形狀復雜，或盲孔、微孔，只能由超聲波清洗，有些規模生產廠甚至采用超聲波鏈式或升降式成套設備。
?異種金屬材料超聲波焊新進展
異種金屬材料超聲波焊新進展
超聲波焊接近幾年被廣泛應用在焊接鋁-銅、低碳鋼和鋁-鎂合金、鋁-鋅等異種金屬的焊接。國內的王軍、賀占蜀[9]等人對鋁片-銅管太陽能集熱板超聲波焊接進行了研究，研究推導出這種焊接方法的4個重要機理，就是材料塑性變形、機械嵌合、金屬“鍵合”以及原子擴散，這4個機理相互聯系、相互影響著焊接的質量。聶中明和傅莉[10]對CdZnTe接觸電極與引線的超聲波焊進行了研究，研究表明實現CZT接觸電極與引線超聲波焊接的工藝參數為楔入壓力0.882N和0.588N, 焊接功率1.5W，焊接時間20ms，尾絲長度0.5~1.1mm，拉弧高度適中。
國外的Shinichi Matsu-oka[11]等人對鋁/銅進行了水下超聲波焊接實驗，其結果表明超聲波焊接的接頭強度與焊接的條件沒關系，但是在水下焊接時需要較大的壓力和較長的焊接時間。TakehikoWatanabe[12]等人對SS400低碳鋼和含鎂的A5052鋁合金的超聲波焊進行了研究，研究表明當焊接時間為1s、靜壓力為588N時，焊接接頭強度達到并且接頭強度的大小隨著靜壓力的減少而減小。等人對鋅和鋁的超聲波焊進行了研究, 研究表明在焊接溫度為513K時，界面結構增加了界面擴散和Al-Zn固溶體，用EDS分析所得擴散速率為1.9μm2/s。
超聲波焊接介紹
超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。
超聲波焊接 ultrasonic welding
熱塑性塑料在超聲波振動作用下，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。
超聲波金屬焊接
超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
超聲波焊接 超聲波金屬焊接是一種機械處理過程，在焊接過程中，并無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產生，由于超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對于有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設備系統，對于不同厚度的片材，能有效地進行焊接。
微波消融針體的剛韌性，由于醫生手術室對于穿刺產生的變形我們必須注意，管體位置對于產品韌性回位元 較高的要求。
微波消融針刃部硬度，我們手術使用的 人群吧 一樣，所以一般建議硬度較高的 材料，一般HV450以上（針頭的硬度穩定直接影響到產品的切入刃位的使用效果）
微波消融針頭的中心度，我們現在一般是三刃中心設計，要求刃尖部位置同心度在 0.02MM以內（針鋒的中心度直接影響手術導向精準效果，明確的說穿刺精準度有直接影響）
