1L小型密煉機廠商承諾守信【昶豐機械】

連續式密煉機的配置

所謂模式化，就是把整套混煉裝置的相關功能單元中不同類型的設備分解定型模式化，如計量（失重計量、容積計量）、喂料[垂直喂料（帶喂料螺桿、不帶喂料螺桿）側向加料機筒、液體注入]]、機筒（垂直加料機筒、混煉機筒、側向加料機筒、排氣機筒）。此機臺用于色母粒，改性母粒，高填充母粒，功能母粒，色母粒，熱收縮料，PP 炭黑系列的生產，包括主機，雙腕強制入料，模面熱切等系統將密煉機撹好的原料經雙腕擠入造粒機內，炭黑色母粒造粒機后經單螺桿擠出后切成粒子，此機組操作非常簡單。螺桿（長徑比8L/D至20L/D，不同螺桿塊組合，加料塊、輸送塊、反螺紋塊，限流環等）。溫控系統（電加熱、油加熱/冷卻、水加熱/冷卻）、出料設備（熔體泵、螺桿擠出機），除水裝置（風刀、離心機、振動分離器），切粒[水槽拉條切粒、模面切粒（干切、濕切、水下切）]，粒料干燥冷卻（GFK、GFKD、Gala）。根據產品工藝要求，對上述各單元進行合理配置，為每個用戶特殊設計專門合適的組合混煉裝置。

連續式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

連續式密煉機造粒機性能優異、穩定。雄厚的技術力量及先進齊全的加工設備，訓練有素的生產制造專業團隊，結合現代化的管理模式，方便快捷的售后服務，促使我們的產品銷往全國各地，出口多個國家及地區，在該行業中成為專業的供貨商。獨立的擠出功能進行優化設計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。可調節出料閥門。連續式密煉機明顯的特征就是連續喂料，其生產率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高轉子轉速以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料口，提高排膠溫度。密煉機在常溫壓力操作，形成獨立的混煉環境，完全不受成型要求的影響。

  東莞市昶豐機械科技有限公司，是專業從事研發設計，規劃、制造橡膠/塑膠/化工的整廠機械設備供應廠家，公司經過多年的努力與發展，現已發展成為一家現代化、專業化橡塑設備生產企業。

  混煉主要起到分布混合的作用；而碾磨主要起到分散混合的作用。混煉溫度和混煉壓力沿螺桿軸向的分布情況。可見，在轉子反向螺紋的交匯點靠近進料口的位置，也就是熔體物料同時發生熔化、混煉和碾磨的區域，壓力、溫度和功率均達到大值。

    東莞市昶豐機械科技有限公司研發的連續式密煉機，具有獨立的擠出功能進行優化設計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。東莞市昶豐機械科技有限公司研發的連續式密煉機，具有獨立的擠出功能進行優化設計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。可調節出料閥門。連續式密煉機明顯的特征就是連續喂料，其生產率基于喂料速率。保持恒定喂料，可以提高轉子轉速以得到更大的剪切力，或者稍微關閉卸料口，提高排膠溫度。

    連續式密煉機靠近輸送段的混煉段主要用來均勻分布機筒兩孔之間的喂料量，它可以將半熔化狀態的物料混煉成均勻的一致的混合物，從而可以使轉子的分散段專門用于分散混合。為了進一步提高設備效率，簡化生產工藝，提高混煉質量，連續混煉機便引起了國內外的重視。靠近出料段的混煉段可以將從分散段輸送來的物料進一步分布均勻，并且進一步在兩個機筒孔之間平衡物料的輸送量，從而可以使出料更加均勻。雖然物料的分解混合在整個轉子軸向上都有發生，但主要還是在轉子反向螺紋的交匯位置發生。

   東莞市昶豐機械科技有限公司采用的機械原理是利用雙轉子非嚙合式異向旋轉，通過雙轉子的高速旋轉，現實轉子對物料的充分糅合，從而現實物料的塑化及高分散性能。該設備具有間歇式密煉機不具有的連續性高強度混煉性能。

   連續密煉機通過其高強度的混煉功能，確保物料經過其混煉后，實現充分的熔融、塑化，并確保物料的高度分散，其生產過程中可實現喂料和造粒的連續性從而大大提高設備的生產能力。

    東莞昶豐有限公司致力于雙轉子連續式密煉機研發和生產。在橡膠制品方面，SBS模壓制品主要用于制鞋（鞋底）工業，擠出制品主要用于膠管和膠帶。自主研發的CF-XLP50、CF-XLP85、CF-XLP110、CF-XLP130等機型。通過對市面上同類和以往所做產品的總結與研究，利用技術和產品工藝的更新和改進，所推出的連續式密煉機克服了以往冒料、漏料、吃料不穩定、溫控等問題。