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發布時間：2020-10-04 21:07
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銅導體生產的質量鏈是很長的，從陰銅開始直至銅導體的各種制品，但質量優劣的中心是在銅桿，而且生產銅桿(特別連鑄連軋法)的工藝性又特別強，對銅桿質量的影響很顯著。
低氧銅桿和無氧銅桿在應用的數量和質量上是旗鼓相當，各有特點和優勢。
近年來，低氧銅桿和元氧銅桿生產過程的自動化和過程監測設備的應用都有助于工藝工程師和生產操作者。為了表征可退火性，現有不同的試驗方法，用哪種量化的表征指標最為合適地表達柔軟性已成為制線工業界令人關注和有待深化研究的問題。也正因低氧銅和無氧銅各有特點與優勢，為了有效地改善和提高制品的質量，許多“跨越”式發展正在進行：例如在連鑄連軋生產線上擬澆鑄無氧銅級別的銅，使兩者合二為一；為了縮短從一冶煉一銅桿生產的流程，正在開發用銅濃縮礦獲得枝晶銅生產無氧銅桿的新技術，或者用類似的技術獲得銅粉生產無氧銅桿；為了擴大廢銅在無氧銅桿生產中的直接應用，已取得了一些可用的結果，但還需深化研發、擴大應用。
操作工應注意的事項1、定期做好結晶器的日常維護。除垢保潔，確保水路暢通；2、電解銅入爐前須潔凈，要先在爐膛上烘烤預熱，除去水份等，不符工藝規定的電解銅和廢銅桿線嚴禁入爐。3、加料須均衡，要少加勤加，保持爐溫恒定和銅液面穩定，且加入的銅板或回爐廢銅料，不能浮在銅液表面，要及時用木棒壓入銅液中。但銅桿市場競爭較為激烈，國內低氧銅桿實際生產能力遠遠大于實際需求能力，國內的無氧銅桿生產在短短幾年時間內發展迅速，對低氧銅桿形成了巨大的沖擊。4、木炭入爐前必須烘烤，木炭覆蓋層一定要嚴密，且保持足夠厚度，避免銅液吸入空氣中的氧和氫；5、清渣換炭一定要按工藝規范認真操作，避免銅液暴露在空氣中吸氣。6、定期清除爐壁掛渣，防止有害物質再次溶入銅液；7、要隨時注意觀察銅桿質量，銅液液面高度和木炭覆蓋情況及各工藝參數的變化。若發現銅桿質量異常，則應及時采取措施處置。綜上所述，無氧銅桿氣孔是綜合因素所致，生產各環節中的任何疏忽都會造成氣孔，不能說哪個環節特別重要，只能說沒有一個環節不重要。從原材料、工藝、設備、環境、人員素質各方面有充裕的保證，才能減少銅桿氣孔產生。那么目前我們應重點抓好什么環節呢？據我這幾年來對上引銅桿的生產環節、產品質量的跟蹤觀察看，回爐廢銅線打包前的挑揀、分類處理工作與“廢銅打包工藝質量控制規定”要求還存在差距。其管理亟待加強完善，相信在我們的共同努力下，上引無氧銅桿的質量會逐步得到改善。
氧銅桿氧銅通含氧量20ppm銅含量99.90%氧銅做桿線、棒、管、板氧銅制作主要熔鑄用特殊氧銅爐熔鑄工藝高純度陰極電解銅鑄造塊圓錠目前新工藝連續產氧銅桿直接熔鑄鑄造氧銅桿根據客戶需要度工藝度進行斷氧銅桿導電導熱性非加工細線作高清信號線用于數字通信音頻線等領域
無氧銅桿是光亮銅桿的一種，光亮銅桿還包括低氧銅桿、普通銅桿和其它銅桿。無氧銅桿的含氧量通常小于20ppm,導電率是普通銅桿的102.3％.
由于生產銅桿的工藝不同，所生產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。（2）生產質量高，由于爐內保持微還原性氣氛，銅液含氧量可以控制在很低的范圍內。上引生產的銅桿，工藝得當氧含量在20ppm以下，叫無氧銅桿；連鑄連軋生產的銅桿是在保護條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生產的銅外表光亮，俗稱光亮桿。
無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。
生產高質量無氧銅桿是在真空條件下 ,采用中頻無芯感應爐熔煉的無氧銅。
還有的工藝用木炭作為銅液的固體覆蓋劑。木炭覆蓋在液 面上 ,不僅有防氧化、吸氣的作用 ,還具有良好的脫氧作用。木炭的質量對銅液的脫氧效果有決定性的影響。
保護性煤氣： 在銅液轉注過程中 ,流槽內的熔體流速快 ,波動大 ,使用固體覆蓋劑易露液面 ,應采用保護性煤氣對熔體進行保護。另外， 用木炭覆蓋的熔池 ,在投料時易暴露熔體。往爐內充入保護性煤氣 ,能增強隔絕空氣的作用。
