機械手治具值得信賴「多圖」

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設(shè)備及治具設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。在模具的制造進程中，修邊、沖孔工序一直是模具制造進程中的難點，特別是一些構(gòu)造雜亂的斜切、斜沖、斜翻等大型轎車模具。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標(biāo)自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。

現(xiàn)階段隨著對加工自動化要求的不斷提高夾具與治具都向著自動化方向不斷發(fā)展。使著夾具與治具的功能不斷拓展和增強。工件外輪廓的檢測方法主要有兩種,設(shè)計所對應(yīng)的檢具時:①檢具體表面沿工件外輪廓切向向外延伸20mm左右。這也對從事這一行業(yè)的技術(shù)人員的提出了更高的要求。治具設(shè)計視其復(fù)雜程度不同而決定其設(shè)計難度，同時也決定了是否較容易掌握，現(xiàn)在有許多公司治具設(shè)計一般工資都達(dá)到3000以上。從事這一行業(yè)，關(guān)鍵在于對各機構(gòu)的不斷積累和不斷思考。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設(shè)備及治具設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。簡單介紹了檢具的設(shè)計原則,將在改進后的夾具上焊接完成的機艙分總成放在檢具上進行檢測,并和車身數(shù)據(jù)進行對比,驗證了改進后的夾具對車身尺寸控制的有效性。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標(biāo)自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。

現(xiàn)行的傳統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中,生產(chǎn)決策層與車間執(zhí)行層,計劃層、調(diào)度層與控制層是獨立分開的,信息采集大多只能通過人工錄入的方式進行,車間生產(chǎn)信息的反饋周期較長。能取代人工在各個沖壓工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作，整條生產(chǎn)線效率達(dá)到5秒。造成在生產(chǎn)調(diào)度與控制過程中缺乏必要的現(xiàn)場信息,不能及時根據(jù)實際生產(chǎn)情況的變化進行重新調(diào)度,更談不上實時修訂生產(chǎn)計劃了。并且當(dāng)實際生產(chǎn)情況無法實現(xiàn)原有生產(chǎn)計劃時,傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也往往不能及時發(fā)

現(xiàn)這些問題并加以解決,終導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)品的交貨期延誤。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設(shè)備及治具設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。全部進程節(jié)省了兩道工序，徹底改變了傳統(tǒng)的單線串行制造方法，很大程度上縮短了工藝流程和降低了模具制造本錢。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標(biāo)自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。

現(xiàn)代制造企業(yè)中,ERP已經(jīng)成為必備的業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)平臺,無論是APS,還是MES,都需要與ERP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互和信息共享,獲得系統(tǒng)自身運行必需的相關(guān)數(shù)據(jù)。夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展功能強,應(yīng)用范圍廣,通用性好,夾具利用率高。當(dāng)將APS和MES集成時,也必須將ERP系統(tǒng)考慮在內(nèi),也就是將ERP、APS、MES三個系統(tǒng)進行集成,這其中不可避免地出現(xiàn)交叉和重疊的現(xiàn)象。因此基于ERP的APS與MES集成系統(tǒng)的框架確定,主要考慮企業(yè)的產(chǎn)品、生產(chǎn)模式、計劃模式、已有系統(tǒng)與新構(gòu)建系統(tǒng)的差異等因素。