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維護(hù)：由于滲透性地板上有大量的孔，很容易失水和快速干燥，因此固化非常重要。特別是在早期維護(hù)時，應(yīng)注意避免地板中水的大量蒸發(fā)。雖然滲透性路面的實(shí)踐更加復(fù)雜，但滲透性路面可以很好地防止道路區(qū)域的水并防止水污染。通常，滲透性混凝土的拆除時間比普通混凝土短，因此滲透性混凝土的側(cè)面和邊緣暴露在空氣中，塑料薄膜或彩色條布用于覆蓋路面和側(cè)面。及時表面，以確保濕度和水泥充分水合。滲透性地板應(yīng)在澆注后一天撒上并固化。在澆水時，不建議使用加壓水柱直接沖擊混凝土表面。這會帶走一些水泥漿并造成一些薄弱的部位，但它可以直接從正常情況出發(fā)。沖淡。滲透性地板的澆水和固化時間應(yīng)不少于7天。

透彩地板結(jié)構(gòu)的施工過程是混合：有色可滲透地板混合物中水泥漿的稠度很大。為了便于水泥漿確保均勻地包裹在樹枝中并且材料均勻混合，建議在加水前將混合物干燥。強(qiáng)制混合機(jī)用于混合可滲透的地板混合物，混合時間為3分鐘。混凝土混合物相對干燥且堅(jiān)硬，并通過壓力振動形成，形成具有互連孔隙的混凝土。優(yōu)勢。第二個施工過程是澆筑：澆筑前必須弄濕路基。否則，透色地板鋪砌材料將迅速失去水分并削弱聚集體之間的粘合強(qiáng)度。第三個施工過程是滲透底層振動：在澆注過程中不應(yīng)劇烈振動或壓實(shí)。通常，電鍍振動器用于軟化可滲透混凝土混合物，但是必須使用高頻振動器。否則，混凝土?xí)^于致密而不能降低孔隙率并影響透水性。高頻振動器還將水泥漿與粗骨料的外表面分離，并流入底部以形成不透水層，從而使材料失去透水性。第四個施工過程是滲透性表層的施工：將來鋪設(shè)透水性表層材料，將基礎(chǔ)平整，然后用混凝土鋪砌機(jī)反復(fù)壓實(shí)和平整透水地板，并進(jìn)行特殊鋪設(shè)接觸顏色可透過地板的機(jī)器。砂光機(jī)，一個單獨(dú)的未壓實(shí)的局部，添加了透水材料，并手動調(diào)平并用鐵抹子壓實(shí)。第五個施工過程是維護(hù)：透水地板是干硬混凝土，水灰相對較小，因?yàn)橛泻芏喽矗苋菀资瑔握{(diào)快，所以維護(hù)非常重要。特別是在維護(hù)的早期階段，必須注意防止?jié)B透性地板中的大量蒸騰。

無溶劑環(huán)氧自流平地坪漆施工方案

一、地坪表面的處理

1、新竣工的工業(yè)水泥地面必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)后方可施工，約28天。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。

4、清除生產(chǎn)廠房內(nèi)的積水，并使潮濕處徹底干燥。

5、表面的清潔需用無塵清掃機(jī)及大型吸塵器來完成。

6、平整的表面允許空隙為2-2.5mm，含水率在6%以下。

7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機(jī)來完成，并用吸塵器徹底清潔。

8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)觼硖钛a(bǔ)披刮，實(shí)干后打磨吸塵。

9、清理完的廠房內(nèi)水泥地面應(yīng)無塵、無水、無油污。

二、涂飾環(huán)氧封閉底漆

1、在處理清潔、平整的水泥地面，采用噴涂或滾涂環(huán)氧封閉底漆一道。

2、環(huán)氧封閉底的特性：有很強(qiáng)的滲透性和的附著力，耐腐蝕，與中涂漆或面漆的接著力好。

3、涂刷要求：在涂刷底漆時應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。

4、局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好。

5、兩組份按比例混合后充分?jǐn)嚢瑁旎?0分鐘后使用。

6、混合后的涂料使用期為8小時，時間過長易膠化。

7、使用普通固化劑施工溫度在5～35℃進(jìn)行，低于5℃需使用低溫固化劑，否則不能進(jìn)行施工。

8、環(huán)氧封閉底漆的干膜厚度10-15μm，覆蓋率為0.14kg/m2。

三、刮涂無溶劑環(huán)氧中涂漆

在有漆膜厚度要求的情況下，必須采取刮涂無溶劑環(huán)氧中涂漆來達(dá)到漆膜厚度的要求，同時可以使地面的平整度增加，又可以增強(qiáng)整個地坪的機(jī)械強(qiáng)度。

1、采用刮涂的施工方法，施工時將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分?jǐn)嚢?分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為30分鐘(25℃)。

2、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，高于35℃，相對濕度大于80%，應(yīng)避免施工。

3、施工一道中涂漆，實(shí)干后，經(jīng)打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。

4、施工前涂料溫度應(yīng)保持在20℃左右。

四、鏝涂無溶劑環(huán)氧自流平面漆

1、在涂刷完底漆、無溶劑環(huán)氧中涂漆實(shí)干后。

2、鏝涂一道無溶劑環(huán)氧自流平面漆。

3、施工時先將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分?jǐn)嚢?分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為25分鐘(25℃)。現(xiàn)用現(xiàn)配、用多少配多少。整個漆面一次性施工完。

4、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，或高于35℃，相對濕度大于80%，應(yīng)避免施工。

5、施工面漆結(jié)果后，防塵、封閉現(xiàn)場。

6、施工完成24小時可使用（25℃)（在上面行走）

7、漆膜養(yǎng)護(hù)時間為7天（25℃)（可以正常使用）7天內(nèi)禁止用沾水或其他化學(xué)品的拖布清理。

8、施工前涂料溫度應(yīng)保持在20℃左右。

五、施工注意事項(xiàng)

1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)在在5～35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對濕度大于80%不能施工。

2、施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實(shí)際記錄、以備查考。

3、涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。

六、安全技術(shù)要求

1、施工場地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。

2、施工場地四周10米嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。

3、涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。

4、工作時注意做好個人防護(hù)。

5、電動工具的使用須有專人負(fù)責(zé)、施工后離場前需切斷電源。

七、使用和保養(yǎng)

1、當(dāng)該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強(qiáng)通風(fēng)及防火措施。

2、地坪地面的使用，生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?

3、一切工作器具都須有固定車架安放，嚴(yán)禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的損壞。

4、車間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機(jī)械時，在接觸地面的支撐點(diǎn)應(yīng)有厚橡皮等軟質(zhì)材料墊妥，嚴(yán)禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備。

5、車間內(nèi)進(jìn)行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應(yīng)用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。

6、一旦地坪有損壞及時使用涂料修補(bǔ)，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。

7、車間內(nèi)大面積清洗時，不要用強(qiáng)化學(xué)溶劑（信那水等）一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機(jī)進(jìn)行。

用途環(huán)氧地坪漆是一種高強(qiáng)度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養(yǎng)方便、維護(hù)費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)構(gòu)和施工按上述層的要求，嚴(yán)格控制平整度，確保排水迅速平穩(wěn)，避免因局部凹陷而形成水不能排除，造成破壞通過滲透水降低結(jié)構(gòu)層。可根據(jù)不同的用途要求設(shè)計(jì)多種方案，如薄層涂裝、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂裝、砂漿型涂裝、防靜電、防腐蝕涂裝等。適用于各種場地，如：廠房、機(jī)房、倉庫、實(shí)驗(yàn)室、病房、手術(shù)室、車間等。